Введение в стандарт ASTM B409:
ASTM B409 — это стандартная спецификация, установленная Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), в которой изложены требования к пластинам, листам и полосам из никелевых-железо-хромовых сплавов (UNS N08120, UNS N08800, UNS N08810, UNS N08811 и UNS N08890).
Включенные марки и химический состав:
ASTM B409 охватывает несколько марок никелевых-железо-сплавов хрома, каждый из которых имеет свой уникальный химический состав:
1. УНС N08120: этот сорт обычно состоит из никеля, железа, хрома и марганца со следами углерода, кремния, серы и меди.
2. УНС Н08800 (Инколой 800, 1.4876): Содержит никель, железо и хром с добавками алюминия и титана.
3. УНС N08810 (Инколой 800H, 1.4958, 1.4876): Аналогичен UNS N08800, но с более высоким содержанием углерода, что обеспечивает улучшенные-высокотемпературные свойства.
4. УНС N08811 (Инколой 800HT, 1.4959, 1.4876): Обеспечивает превосходное сопротивление ползучести по сравнению с UNS N08800 и UNS N08810, что достигается за счет контролируемого содержания углерода, алюминия и титана.
5. УНС N08890 (Инколой 890): Содержит никель, железо, хром и молибден с добавками меди и титана.
ASME SB 409 ПЛАСТИНА Химический состав
| Элемент | Пределы состава, % | Продукт (Проверять) Анализ Вариации менее мин или больше максимума, из Указанный Предел Элементный сплав N08120 |
Продукция (Проверять) Анализ Вар- иации, под мин или больше Макс, из Указано предел Эле Ментальные сплавы N08800 N08810 и N08811 |
|
| Сплав N08120 |
Сплавы N08800 N08810 и N08811 |
|||
| Никель | 35,0 мин. | 30,0 мин. | 0.30 | 0.25 |
| 39,0 макс. | 35,0 макс. | 0.30 | 0.30 | |
| Хром | 23,0 мин. | 19,0 мин. | 0.25 | 0.25 |
| 27,0 макс. | 23,0 макс. | 0.30 | 0.25 | |
| Железо | балансA | 39,5 мин.A | 0.30 | 0.45 |
| Марганец,макс | 1.5 | 1.5 | 0.04 | 0.04† |
| Углерод | 0,02 мин. | B | 0.005 | 0.01† |
| 0,10 макс. | ... | 0.01 | ... | |
| Медь,макс. | 0.50 | 0.75 | 0.03 | 0.04 |
| Кремний, ма | 1.0 | 1.0 | 0.05 | 0.05 |
| Сера.макс | 0.03 | 0.015 | 0.005 | 0.003 |
| АлюминийC | 040 макс. | 0,15 мин. | 0.05 | 0.05 |
| ... | 0,60 макс. | ... | 0.10 | |
| ТитанC | 0,20 макс. | 0,15 мин. | 0.03 | 0.03 |
| ... | 0,60 макс. | ... | 0.04 | |
| Колумбий | 0,4 мин. | ... | 0.05 | ... |
| 0,9 макс. | ... | 0.05 | ... | |
| Молибден | 2,50 максимум | ... | 0.05 | ... |
| Фосфор | 0,040 макс. | ... | 0.005 | ... |
| вольфрам | 2,50 максимум | ... | 0.10 | ... |
| Кобальт.макс | 3.0 | ... | 0.05 | ... |
| Азот | 0,15 мин. | ... | 0.01 | ... |
| 0,30 макс. | ... | 0.03 | ... | |
| Бор | 0,010 макс. | ... | 0.002 | ... |
AЖелезо определяют арифметически по разности.
BСплав UNS N08800: макс. 0,10.
Сплав UNS N08810: 0,05–0,10.
Сплав UNS N08811: 0,06–0,10.
CСплав UNS N08811: Al + Ti, 0,85–1,20.
† Редакционно исправлено.
Механические свойства:
Механические свойстваАСТМ Б409Сплавы различаются в зависимости от таких факторов, как марка, толщина и термическая обработка. Общие механические свойства включают прочность на разрыв, предел текучести, удлинение и твердость.
| Сплав | Состояние | Предел прочности на растяжение, мин, фунт на квадратный дюйм (МПа) |
Предел текучестиA(0.2 % смещение),мин,фунты на квадратный дюйм (МПа) |
Удлинение на 2 дюйма или 50 мм(или 4D),мин, % |
| Горячекатаный-листовой прокат | ||||
| УНС N08120 | Отожженный | 90000 (621) | 40000(276) | 30 |
| УНС Н08800 | Отожженный | 75000 (520) | 30000 (205) | 30 |
| УНС Н08800 | По мере-выходаB,C | 80000(550) | 35000(240 | 25 |
| УНС N08810 | Отожженный | 65000(450) | 25000(170) | 30 |
| УНС N08811 | Отожженный | 65000(450) | 25000 (170) | 30 |
| Горячекатаный-лист | ||||
| УНС №8120 | Отожженный | 90000 (621) | 40000 (276) | 30 |
| УНС Н08800 | Отожженный | 75000 (520) | 30000 (205) | 30 |
| УНС N08810D | Отожженный | 65000(450) | 25000 (170) | 30 |
| УНС N08811D | Отожженный | 65000 (450) | 25000(170 | 30 |
| Холоднокатаный-лист | ||||
| УНС N08120 | Отожженный | 90000 (621) | 40000 (276) | 30 |
| УНС НО8800 | Отожженный | 75000(520) | 30000 (205) | 30 |
| УНС N08810D | Отожженный | 65000(450) | 25000 (170) | 30 |
| УНС N08811D | Отожженный | 65000(450) | 25000(170 | 30 |
| Холоднокатаная-полоса | ||||
| УНС N08120 | Отожженный | 90000 (621) | 40000 (276) | 30 |
| УНС Н08800 | Отожженный | 75000 (520) | 30000 (205) | 30E |
| УНС N08810D | Отожженный | 65000(450 | 25000(170 | 30 |
| УНС N08811D | Отожженный | 65000 (450) | 25000 (170) | 30 |
AТребования к пределу текучести не применяются к материалам толщиной менее 0,020 дюйма (0,51 мм).
BВ -прокатном листе после окончательной прокатки его можно подвергнуть-термической обработке, снимающей напряжение.
CПоскольку -прокатный лист с пометкой "пригодный для горячей штамповки" должен быть изготовлен из плавок с известными хорошими характеристиками горячей-ковкости (см. X1.1.1.2). Покупатель должен
укажите сплав UNS N08800 или UNS N08810. Для такого материала не существует применимых требований к растяжению или твердости.
DДоступен только толщиной 0,115 дюйма (2,92 мм) и более.
EНеприменимо для толщины менее 0,010 дюйма (0,25 мм).
Материалы и термообработка производства
Окончательная термообработка UNS N08120 должна составлять минимум 2150 градусов F (1177 градусов), UNS N08810 — минимум 2050 градусов F (1121 градус) и UNS N08811 — минимум 2100 градусов F (1149 градусов).
Диапазон размеров и допуски для пластин, листов и полос:
- Пластины: толщина обычно варьируется от 0,1875 дюйма до 4000 дюймов, ширина до 48 дюймов и длина до 144 дюймов.
- Листы: толщина варьируется от 0,020 до 0,187 дюйма, ширина до 48 дюймов и длина до 120 дюймов.
- Полосы: толщина обычно колеблется от 0,002 дюйма до 0,187 дюйма, с различной шириной и весом рулона.
Допуски на такие размеры, как толщина, ширина и длина, указаны в стандарте для обеспечения единообразия и качества продукции.
Проверка качества и тестирование:
Проверка качества и испытания необходимы для обеспечения соответствия стандартам ASTM B409. Общие методы проверки и тестирования включают в себя:
- Анализ химического состава: проводится с использованием таких методов, как оптическая эмиссионная спектроскопия (OES) или анализ индуктивно-связанной плазмы (ICP) для проверки состава сплава.
- Механические испытания: включают испытания на растяжение, твердость и ударные испытания для оценки механических свойств и обеспечения целостности материала.
- Проверка размеров: для проверки размеров и допусков используются точные инструменты, такие как штангенциркули, микрометры и калибры.
- Не-Неразрушающий контроль (NDT): включает такие методы, как ультразвуковой контроль (UT) и вихретоковый контроль (ECT), позволяющий обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты без повреждения материала.
ASTM B409 Применение листовой пластины:
Никель-железо-хромовые сплавы ASTM B409 находят применение в различных отраслях промышленности, в том числе:
- Химическая обработка
- Нефтехимия
- Производство электроэнергии
- Аэрокосмическая промышленность
- Морская инженерия
- Оборудование для термообработки
Ссылочные документы
Спецификация B 408 для стержней и стержней из никелевых-железных-хромовых сплавов
Е 8 Методы испытаний металлических материалов на растяжение
Е 10 Метод определения твердости металлических материалов по Бринеллю
Е 18 Методы определения твердости по Роквеллу и поверхностной твердости по Роквеллу металлических материалов
E 29 Практика использования значащих цифр в тестовых данных для определения соответствия спецификациям
Е 112 Методы испытаний для определения среднего размера зерна
Таблицы перевода твердости E 140 для металлов
E 1473 Методы испытаний для химического анализа никеля, кобальта и жаропрочных-сплавов6
F 155 Метод испытания на состояние полос и листового металла для электронных устройств (метод пружины-обратно)
Заключение:
ASTM B409 стандартизирует требования к сплавам никеля-железа-хрома в пластинах, листах и полосах, гарантируя их пригодность для широкого спектра промышленного применения. Соответствие этому стандарту гарантирует качество, надежность и эффективность этих материалов в сложных условиях.





