Введение в стандарт ASTM B424:
ASTM B424 — это стандартная спецификация, установленная Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), в которой изложены требования к пластинам, листам и полосам из сплавов никель-железо-хром-молибден-медь (UNS N08825, N08221 и N06845).
Включенные марки и химический состав:
ASTM B424 охватывает несколько марок сплавов никель-железо-хром-молибден-медь, каждый из которых имеет свой уникальный химический состав:
- 1. УНС N08825(Incoloy 825, 2.4858): Содержит никель, железо, хром, молибден и медь с добавками титана и ниобия.
- 2. UNS N08221: этот сорт обычно состоит из никеля, железа, хрома, молибдена и меди с контролируемым содержанием углерода, марганца и кремния.
- 3. UNS N06845: Содержит никель, железо, хром, молибден, медь и титан с добавками алюминия и тантала.
ASTM B424 Химические требованияA
| Элемент | УНС N08825 | УНС N08221 | УНС N06845 | |||||
| Никель | от 38.0 до 46.0 | с 39.0 по 46.0 | от 44.0 до 50.0 | |||||
| Хром | от 19,5 до 23,5 | 20.0 до 22,0 | 20.0 до 25,0 | |||||
| Железо | 22.0 мин.B | БалансB | ОстатокB | |||||
| Марганец | 1.0 | 1.0 | 0.5 | |||||
| Углерод | 0.05 | 0.025 | 0.05 | |||||
| Медь | от 1,5 до 3.0 | от 1,5 до 3.0 | 2.0 – 4.0 | |||||
| Кремний | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |||||
| сера | 0.03 | 0.03 | 0.010 | |||||
| Алюминий | 0.2 | 0.2 | ... | |||||
| Титан | 0.6–1,2 | {{0}}.6 до 1,0 | ... | |||||
| Молибден | от 2,5 до 3,5 | от 5.0 до 6,5 | с 5.0 по 7.0 | |||||
| вольфрам | ... | ... | от 2.0 до 5.0 | |||||
AМаксимум, если не указан диапазон или минимум. Если в этой таблице присутствуют многоточия (...), это означает, что никаких требований нет, и анализ элемента не требуется определять или сообщать.
BЭлемент определяется арифметически по разности.
Механические свойства:
Механические свойства сплавов ASME SB 424 различаются в зависимости от таких факторов, как марка, толщина и термическая обработка. Общие механические свойства включают прочность на разрыв, предел текучести, удлинение и твердость.
| Сплав | Состояние | Предел прочности, мин, тысяч фунтов на квадратный дюйм (МПа) |
Предел текучестиA(0.2 % смещения) мин, тысяч фунтов на квадратный дюйм (МПа) |
Удлинение на 2 дюйма или 50 мм. или 4 Д),мин, % |
||||
| Горячекатаный лист: | ||||||||
| УНС N08825 | отожженный | 85(586) | 35 (241) | 30 | ||||
| УНС N08221 | отожженный | 79(544) | 34 (235) | 30 | ||||
| УНС N06845 | отожженный | 100(690 | 40(276) | 30 | ||||
| Холоднокатаная пластина: | ||||||||
| УНС N08825 | отожженный | 85(586 | 35 (241) | 30 | ||||
| УНС N08221 | отожженный | 79(544) | 34 (235) | 30 | ||||
| УНС N06845 | отожженный | 100(690 | 40(276) | 30 | ||||
| Горячекатаный лист: | ||||||||
| УНС N08825 | отожженный | 85(586) | 35 (241) | 30 | ||||
| УНС N08221 | отожженный | 79(544) | 34(235 | 30 | ||||
| УНС N06845 | отожженный | 100 (690) | 40(276 | 30 | ||||
| Холоднокатаный лист: | ||||||||
| УНС N08825 | отожженный | 85(586 | 35 (241) | 30 | ||||
| УНС N08221 | отожженный | 79(544) | 34 (235) | 30 | ||||
| УНС N06845 | отожженный | 100 (690) | 40 (276) | 30 | ||||
| Холоднокатаная полоса: | ||||||||
| УНС N08825 | отожженный | 85(586)B | 35 (241) | 30B | ||||
| УНС N08221 | отожженный | 79(544)B | 34 (235) |
30B |
||||
| УНС N06845 | отожженный | 100(690)B | 40(276) | 30 | ||||
AТребования к пределу текучести не применяются к материалам толщиной менее {{0}},020 дюйма (0,51 мм).
B Неприменимо для толщины менее {{0}},010 дюйма (0,25 мм).
Допуски размеров пластин, листов и полос:
ASTM B424 определяет допуски на такие размеры, как толщина, ширина и длина, чтобы гарантировать однородность и качество продукции.
| Продукт | Толщина, дюйм(мм) |
| Горячекатаный листA | 3/16(4,76) и более |
| Холоднокатаный листA | от 3/16 до 3/8(от 4,8 до 9,5), вкл. |
| Лист горячекатаныйA | {{0}}.0от 18 до 0,250 (от 0,46 до 6,4), в т.ч. |
| Холоднокатаный листB | {{0}}.0от 18 до 0,250 (от 0,46 до 6,4) включительно |
| Полоса холоднокатанаяB | {{0}}.005 до 0,250 (0,13 до 6,4) включительно |
AМатериал толщиной от 3/16 до 1/4 дюйма (от 4,8 до 6,4 мм) включительно может поставляться в виде листа или пластины при условии, что материал соответствует техническим требованиям для заказанного состояния.
BМатериал шириной менее 48 дюймов (1219 мм) может поставляться в виде листов или полос при условии, что материал соответствует техническим требованиям для заказанного состояния.
Проверка качества и тестирование:
Проверка качества и испытания имеют решающее значение для обеспечения соответствияСтандарты ASTM B424. Общие методы проверки и тестирования включают в себя:
- Анализ химического состава: выполняется с использованием таких методов, как оптическая эмиссионная спектроскопия (OES) или анализ индуктивно-связанной плазмы (ICP).
- Механические испытания: включают испытания на растяжение, твердость и ударные испытания для оценки механических свойств.
- Проверка размеров: для проверки размеров и допусков используются такие инструменты, как штангенциркули, микрометры и калибры.
- Неразрушающий контроль (NDT): включает такие методы, как ультразвуковой контроль (UT) и радиографический контроль (RT), для обнаружения внутренних дефектов без ущерба для целостности материала.
ASTM B424 UNS N08825 Пластина Приложения:
Сплавы никель-железо-хром-молибден-медь ASTM B424 находят применение в различных отраслях промышленности, в том числе:
- Химическая обработка
- Нефтехимия
- Выработка энергии
- Морская техника
- Добыча нефти и газа
- Контроль загрязнения
Справочные стандарты ASTM B424:
- Стандартные таблицы преобразования твердости ASTM E140 для металлов
- Стандартная практика ASTM E29 по использованию значащих цифр в тестовых данных для определения соответствия спецификациям
- Стандартные методы испытаний ASTM E112 для определения среднего размера зерна
- Спецификация B425 для сплава Ni-Fe-Cr-Mo-Cu (UNS N08825, UNS N08821 и UNS N06845) Прутки и стержни
- B906 Спецификация общих требований к плоскому прокату пластин, листов и полос из никеля и никелевых сплавов
Заключение:
АСТМ Б424стандартизирует требования к сплавам никель-железо-хром-молибден-медь в пластинах, листах и полосах, обеспечивая их пригодность для широкого спектра промышленного применения. Соблюдение этих стандартов гарантирует качество, надежность и эффективность этих материалов в сложных условиях.
