Дуплексная пластина из нержавеющей стали 2205

1. Стандарт: ASTM A790/ASME SA790, ASTM A928/ASME SA928.
2. Размер: 5.0 - 1219.2 мм.
3. Толщина: 0.5 - 20 мм.
4. Длина: одинарная, двойная случайная длина и длина обрезки

Отправить запрос

Внедрение продукции

Дуплексная нержавеющая пластина 2205,термин «дуплекс» относится к двухфазной микроструктуре металла. Стандартные нержавеющие стали серии 300 являются чисто аустенитными, а стали серии 400 — ферритными.дуплексная пластина 2205уравновешивает эти две фазы примерно в соотношении 50:50. HT PIPE — этопластина ASTM A240 типа 2205поставщик с опытом экспорта 15+.Связаться с намидля получения дополнительной информации и расценок бесплатно!

Формы продукта

Бар и Род

Плита и лист

Катушка и полоса

Трубы и трубки

Фитинг: фланец, тройник, колено, переходник и т. д.

Ковка: кольцо, вал, круг, блок и т. д.

Лист ASME SA 240 UNS S32205Технические характеристики

Спецификация	АСТМ А240/АСМЕ СА240
Стандартные размеры	1000 х 2000 мм, 1220 х 2440 мм, 1500 х 3000 мм, 2000 х 2000 мм, 2000 х 4000 мм
Толщина	от 0,5 мм до 50 мм
Ширина	от 1000 мм до 2500 мм
Длина	2 м, 2,44 м, 3 м или по мере необходимости
Заканчивать	2B, №4, BA, 8K, атлас, линия роста волос, кисть, зеркало и т. д.
Форма	Плита, лист, рулоны, фольга, полоса, квартирка, плакированная плита, простой лист, прокатный лист, прокатный лист
Изготовление	Горячекатаный, Холоднокатаный
Профили плазмы	По чертежам заказчика
Дополнительные услуги	Гидроабразивная резка, лазерная резка, плазменная резка, гибка и механическая обработка, подготовка кромок, сварка, распиловка и резка.

Свяжитесь сейчас

Труба из нержавеющей стали 2205Химические свойства

	C	Си	Мин.	P	S	Кр	Ни	Мо	Cu	N	ПРЕН	Фе
Мин	•	•	•	•	•	24	4.5	2.9	1.5	0.1	40	0
Макс	0.04	1	1.5	0.04	0.03	27	6.5	3.9	2.5	0.25	•	0

Оптимизация предела текучести и снижение веса материала

Одно из основных экономических оправданий покупкипластина из нержавеющей стали 2205альтернативой 316L являются его механические возможности.

Предел текучести стандартадуплексная пластина 2205примерно в два раза больше, чем у обычных аустенитных марок.

Инженерное воздействие:Такая конструктивная способность позволяет инженерам-конструкторам значительно уменьшать толщину стенок материалов в сосудах под давлением, резервуарах для хранения и опорах конструкций без ущерба для запаса прочности. Более тонкие пластины напрямую приводят к снижению общего веса конструкции, снижению транспортных расходов и меньшему количеству присадочного металла, необходимого на этапе сварки.

Устойчивость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC)

Аустенитные нержавеющие стали, как известно, склонны к внезапному катастрофическому растрескиванию при воздействии растягивающего напряжения в теплых средах,-богатых хлоридами (например, на морском побережье или в промышленных системах охлаждения).

Ферритная фаза по своей сути встроена в2205 дуплексная пластинадействует как структурный барьер для распространения транскристаллитных трещин, позволяя сплаву безопасно работать при температуре окружающей среды примерно до 300 градусов (572℉), прежде чем долгосрочное-термическое охрупчивание станет риском.

Формирование и гибка

Из-за присущей сплаву жесткости производителям приходится предусматривать значительно более высокие требования к мощности при использовании листогибочных тормозов или листогибочных валков. Этот материал обладает более высоким уровнем упругого пружинения-по сравнению со стандартными углеродистыми или аустенитными сталями. Обычно рекомендуется минимальный радиус изгиба 2T (вдвое больше толщины листа) для предотвращения микро-трещин на поверхности во время операций холодной-формовки.

Протоколы сварки

2205 дуплексная пластинаотличается превосходной свариваемостью при условии строгого контроля теплового воздействия. Целью сварки является поддержание сбалансированного соотношения феррита-аустенита 50:50 в зоне термического влияния (ЗТВ).

Присадочные металлы:Сверхлегированные присадочные металлы с повышенным содержанием никеля (например, ER2209 или E2209) обычно используются для обеспечения затвердевания сварочной ванны с достаточным распределением аустенитной фазы.
Термический контроль:Предварительный нагрев, как правило, не рекомендуется, а температуру между проходами необходимо тщательно контролировать, чтобы избежать выделения хрупких интерметаллических фаз (таких как сигма-фаза), которые резко ухудшают как ударную вязкость, так и коррозионную стойкость.