Дуплексная пластина из нержавеющей стали 2205

БольшинствоДуплексная пластина из нержавеющей стали 2205В паспортах указаны одни и те же шесть вещей: хром 22–23%, молибден 3%, предел текучести 450 МПа, плотность 7,8 г/см³, ASTM A240. Это спецификация. Но он не говорит вам, почему пластина 2205 толщиной 14 мм стоит меньше в сосуде под давлением, чем пластина 316L диаметром 20 мм, почему ваш производитель не может использовать ту же процедуру сварки, что и 316L, и почему «допустимое напряжение ASME BPVC, раздел VIII», отличается от «допустимого напряжения ASME B31.3», хотя в обоих указано 2205.

Что говорит спецификация и что это означает

ASTM A240 / ASME SA-240 охватывает пластины из хромовой и хромоникелевой нержавеющей стали для сосудов под давлением и общего применения. Для UNS S32205 (2205) номера спецификаций следующие:

Элемент/Свойство	Предел ASTM A240 (UNS S32205)	Типичная мельница	Что означает разница
Хром	22.0 – 23.0%	22.5%	Выше 22% - порог устойчивости к хлоридному SCC.
Никель	4.5 – 6.5%	5.5%	Балансирует ферритную фазу; слишком низкий=хрупкий
Молибден	3.0 – 3.5%	3.2%	Устойчивость к точечной коррозии в хлоридах
Азот	0.14 – 0.20%	0.17%	Повышает PREN; стабилизирует аустенит
Углерод	Меньше или равно 0,030%	0.020%	Низкое содержание углерода для предотвращения сенсибилизации
PREN (расчетный)	Больше или равно 35	~36.7	Порог для «дуплексной» производительности
Предел текучести, мин	450 МПа (65 фунтов на квадратный дюйм)	460–480 МПа	~2,6× выход 316Л (170 МПа)
Предел прочности, мин	620 МПа (90 фунтов на квадратный дюйм)	650–700 МПа	~1,3× предел прочности 316L
Удлинение, мин	25%	30%	Пластичность при формовке и прокатке
Твердость, не более	31 HRC (293 HBW)	28 КПЧ	Для кислой эксплуатации: менее или равно 28 HRC согласно NACE MR0175.
Плотность	7,8 г/см³ (0,285 фунта/дюйм³)	-	Легче углеродистой стали примерно на 3 %.
Диапазон плавления	1420 – 1465 градусов	-	Сварочное окно выше 1000 градусов

Самый важный номер в спецификации — этопол с содержанием 22% хрома. Ниже этого уровня у вас нет дуплексной нержавеющей стали -, у вас есть обедненная дуплексная сталь с пониженной устойчивостью к хлоридам. Несколько заводов производят S31803 (старое обозначение 2205 с минимумом 21% Cr) с небольшой экономией средств; если в вашей спецификации указано «S32205», вы получаете более высокий химический состав хрома и соответствующее ему значение PREN.

 

Зачем покупать пластину 2205 вместо пластины 316L

Для большинства покупателей сравнение не 2205 с 2507. Это 2205 с 2507.316L. Ответ сводится к двум вещам: весу (и, следовательно, стоимости) и устойчивости к хлоридам.

Судно/Сервис	Сравнение материалов	Значение веса/стоимости
Сосуд под давлением, окружающая морская вода, 25 градусов	14 мм 2205 против 20 мм 316L	Пластина 2205 весит на 30% меньше; экономия затрат на материалы составляет 25–35 % даже при цене, в 1,8 раза превышающей цену 316L.
Корпус испарителя опреснения	12 мм 2205 против 18 мм 316L	2205 экономит 33% веса плиты; снижает вес салазок, стоимость фундамента, стоимость подъема
Каркас морского верхнего оборудования	8 мм 2205 против 12 мм 316L	2205 экономит 33% веса; меньшая площадь покрытия, более простой монтаж
Трубная решетка (теплообменник)	Пластина 2205 (по сравнению с титаном для морской воды)	2205 экономит более 50% по сравнению с титаном; Квалификация ASME BPVC VIII
Резервуар для хранения разбавленной кислоты	Пластина 2205 (против 316L)	2205 действует в 2–3 раза дольше в хлорид-содержащей кислоте.

 

Толщина, размеры и формы доступны

Мы поставляем пластины 2205 по стандарту ASTM A240/ASME SA-240 в следующем диапазоне. Другая толщина и обрезка-по размеру доступны по запросу.

Форма	Диапазон толщины	Диапазон ширины	Диапазон длины	Заканчивать
Горячекатаный лист (HRAP)	3,0 – 100 мм	1000 – 2500 мм (до 3000 мм)	2000 – 12000 мм	№1 (HR, отожженный, маринованный)
Холоднокатаный лист	0,5 – 6,4 мм	1000 – 1500 мм	2000 – 6000 мм	2Б, БА, №4, зеркало
Пластина для плазменной/лазерной резки	Как указано выше	Обычай	Обычай	В-прокатном или маринованном виде
Плита для трубной решетки (тяжелая)	50 – 150 мм	до 2500 мм	до 6000 мм	№1, обработанные поверхности

Стандартный диапазон толщины листов, который мы храним на складе, составляетот 6 мм до 50 мм, который охватывает большинство применений в сосудах под давлением и в конструкциях. Ниже 6 мм становится территорией «листа» (холоднокатаный, отделка 2B). От 50 мм мы заказываем размеры под конкретный проект; Срок изготовления обычно составляет 6–10 недель, поскольку тяжелый лист требует специальной прокатки и отжига на твердый раствор.

 

Стандарты, сертификация и документация

Для сосудов под давлением и конструкций пластина 2205 поставляется в соответствии со следующими стандартами:

Стандартный	Объем	Типичное использование
АСТМ А240/АСМЕ СА-240	Пластина из нержавеющей стали хром/Cr-Ni для сосудов под давлением	Самый распространенный; по умолчанию
АСТМ А480/АСМЕ СА-480	Общие требования к плоскому-катаному из нержавеющей стали	Компаньон A240
ЭН 10028-7	Плоский прокат из нержавеющей стали для работы под давлением	Европейский сосуд под давлением
ЭН 10088-3	Нержавеющие стали общего назначения	Европейский генерал
Веркстофф 1,4462	Немецкий номер материала	Европейское обозначение
NACE MR0175/ISO 15156-3	Соответствие требованиям кислого обслуживания (H2S)	Нефть и газ, макс. 28 HRC
АСТМ А923	Обнаружение вредных интерметаллических фаз в дуплексе	Квалификация процедуры сварки

 

Документация, поставляемая с каждым заказом пластины:

Документ	Стандартный	Типично для
Сертификат заводских испытаний (MTC)	RU 10204 3.1 или 3.2	Все поставки
Химический контроль (Cr 22–23%, Mo 3,0–3,5%, N 0,14–0,20%)	АСТМ А240	Все поставки
Отчет о механических испытаниях (предел текучести, растяжение, удлинение, твердость)	АСТМ А370	Все поставки
Рекорд отжига на раствор (1020–1100 градусов + быстрая закалка водой)	Запись процесса мельницы	Все поставки
Содержание феррита (35–65 % по ASTM E562)	АСТМ Е562	Дуплексные сварные швы
Тест интерметаллической фазы	ASTM A923, метод А	Сварные швы для кислой эксплуатации
Удар по Шарпи при –46 градусах (в среднем больше или равно 150 Дж, 3 образца)	АСТМ А370	Холодное-обслуживание/подводное оборудование
Страна происхождения/местоположение завода	Таможня	Импорт стран Персидского залива и ЕС
Соответствие PED (для оборудования, работающего под давлением ЕС)	ПЭД 2014/68/ЕС	Европейская доставка

При поставке GCC список документации расширяется и включает двойную-маркировку (номер плавки на табличке И сертификат), регистрацию AVL и соответствие SASO Саудовской Аравии. Запросите список передаваемых документов на этапе запроса предложений, чтобы знать, что поступает вместе с поставкой.

 

Где используется пластина 2205

Применение в сосудах под давлением, в конструкциях и на производстве:

Промышленность	Куда идет пластина 2205
Нефть и газ	Емкости сепараторов, корпуса скрубберов, корпуса эксплуатационных манифольдов, футеровка факельных труб, хранилища углеводородов
Опреснение	Корпуса насосов высокого-напора SWRO, кожухи испарителя, кожухи подогревателя рассола, опоры впускного трубопровода
Химическая/нефтехимическая	Корпуса реакторов, резервуары для хранения кислоты, трубные решетки и кожухи теплообменников
Целлюлоза и бумага	Варочные котлы, выдувные резервуары, нагреватели черного щелока
Морской/оффшорный	Каркасы верхнего оборудования, корпуса пожарных насосов, опорные плиты конструкции.
Производство электроэнергии	Корпуса абсорбера ДДГ (2205 соответствуют требованиям ~300 градусов; выше этого уровня модернизируйте до Inconel 625), системы охлаждающей воды
Горное дело	Шламопроводы, емкости для выщелачивания, корпуса сгустителей

Правило принятия решения по модернизации пластины 2205 на2507 супердуплексная пластинатакое же, как и решение для трубы: концентрация хлоридов выше ~5000 частей на миллион, парциальное давление H2S выше 0,05 фунтов на квадратный дюйм или рабочая температура морской воды выше ~50 градусов. Для пластины 2205 при температуре выше 300 градусов (непрерывная работа) перейдите на пластину Inconel 625.

 

Замечания по сварке (пластина и труба)

Сварные швы пластин ведут себя иначе, чем сварные швы труб, и это должно отражаться в WPS производителя.

Разница	Сварка труб	Сварка пластин
Позиция	Все позиции (квалификация 6G)	Преимущественно плоский (1G) и горизонтальный (2G)
Тип соединения	Стыковая сварка, ответвительное соединение	Стыковая сварка, угловая сварка, соединение внахлестку, трубная решетка-к-оболочке
Тепловложение	0,5 – 2,5 кДж/мм (дуплекс)	То же тепловложение - окна имеет не меньшее значение
Наполнитель	ER2209 (наиболее распространенный)	ER2209 (тот же)
ПВТ	Никогда(риск сигма-фазы)	Никогда(риск сигма-фазы)
Проверка феррита	Сварной шов + ЗТВ согласно ASTM E562	Тот же сварной шов - + ЗТВ согласно ASTM E562
Тест интерметаллической фазы	ASTM A923, метод А (сварные швы)	Тот же - ASTM A923, метод A

Таблички-особые риски, на которые следует обратить внимание:толстые-листовые сварные швы(выше ~25 мм) может потребоватьсянесколько проходов с контролируемой температурой между проходами (меньше или равно 150 градусов)потому что в суставе накапливается тепло;трубная решетка-к-сварным швам корпусаявляются глубокими канавками с высокой степенью ограничения и риском растрескивания корня, если WPS не соответствует фактической геометрии соединения;плакированная пластина(Плита 2205 с плакирующим слоем из нержавеющей стали или никелевого сплава) требует отдельных процедур сварки основания 2205 и плакирующего слоя.

 

Что указать в вашем запросе предложения: «пластина, подлежащая сварке в соответствии с WPS, соответствующей требованиям Раздела IX ASME, с использованием наполнителя ER2209, тепловложение 0,5–2,0 кДж/мм, межпроходная температура менее или равна 150 градусам, содержание феррита 35–65% по ASTM E562 в сварном шве и зоне термической опасности, ASTM A923, метод A, испытание на коррозию по купону PQR,нет PWHT."

 

 

 

горячая этикетка : Дуплексная пластина из нержавеющей стали 2205, пластина ASTM A240 S32205, поставщик дуплексной пластины 2205, дуплексная пластина SA 240, пластина UNS S32205