Полоса из никелевого сплава 201

1. Марка материала: ASTM B162, ASME SB 162.
2. Ширина: 1000~2500 мм или согласно вашим требованиям.
3. Длина: 0–12 м или согласно вашим требованиям.
4. Толщина: 0,5 ~ 50 мм или согласно вашим требованиям.

Отправить запрос

Внедрение продукции

Никелевый сплав 201имеет чрезвычайно высокое содержание никеля. Полоса из никелевого сплава 201 широко используется в отраслях промышленности с особыми требованиями к характеристикам материалов, таких как химическая, электронная и аэрокосмическая промышленность, в основном благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, устойчивости к высоким температурам, а также хорошей электро- и теплопроводности. HT PIPE — этоams5553 никель 201 полосапоставщик с опытом экспорта 15+.Связаться с намидля получения дополнительной информации и расценок бесплатно!

Мы предлагаем никелевый сплав 201 в различных формах, в том числе:

Бар
Проволока
Лист
Тарелка
Поковки
Трубопроводная арматура
Фланцы
Бесшовные и сварные трубы
Бесшовные и сварные трубы
Сварной стержень

АСТМ Б162Характеристики пластинчатого листа никеля 201

Спецификация	ASTM B162 UNS N02201, ASME SB 162, AMS 5553, MSRR, AMS 5553, BS
Размеры (мм)	1000 x 2000, 1220 x 2440, 1500 x 3000, 2000 x 2000, 2000 x 4000
Толщина	Толщина от 0,1 до 100 мм
Ширина	10-2500мм
Длина	2 м, 2,44 м, 3 м или по мере необходимости
Отделка пластины	HR, CR, 2B, 2D, BA, NO(8), АТЛАС
Твердость	Мягкий, жесткий, полутвердый, четвертьтвердый, пружинный и т. д.

Свяжитесь сейчас

n02201 Физические свойства

Плотность:8,89 г/см³ (при 20 градусах).
Точка плавления:1435 - 1455 градус.
Теплопроводность:60,5 Вт/(м・К) (20 градусов), слегка увеличивается с температурой, достигая 64,0 Вт/(м・К) при 100 градусах.
Коэффициент линейного расширения:13,3×10⁻⁶/градус (20 - 100 градус), 14,6×10⁻⁶/градус при 20 - 300 градусе.
Сопротивление:0,082 Ом・мм²/м (20 градусов).
Магнитная проницаемость:Меньше или равно 1,005 (20 градусов, напряженность магнитного поля 200 Э), что позволяет классифицировать его как слабомагнитный материал, подходящий для применений, чувствительных к магнитным помехам.

Механические свойства пластины из никеля 201

Предел прочности:Больше или равно 345 МПа.

Предел текучести (выход 0,2%):Больше или равно 125 МПа.

Удлинение (калибровочная длина 50 мм):Больше или равно 40%.

Твердость:Меньше или равно 70 HRB (твердость по Роквеллу) или меньше или равно 150 HV (твердость по Виккерсу).

Процесс производства полосы из никелевого сплава 201

Пластина из сплава 200 Сырье Плавка

Вакуумно-индукционная плавка (ВИМ) или электродуговая плавка используется для обеспечения чистоты сырья и контроля содержания примесей, таких как углерод и сера. Состав необходимо постоянно контролировать во время процесса плавления, чтобы избежать влияния на характеристики полосы из-за чрезмерного количества примесей.

сплав никеля 201, горячая прокатка

Расплавленный слиток никелевого сплава нагревают до 1100-1200 градусов и прокатывают в горячекатаный рулон толщиной 10-20 мм на стане горячей прокатки, закладывая основу для последующей холодной прокатки. После горячей прокатки необходим отжиг (температура 900-1000 градусов, выдержка 1-2 часа) для устранения напряжений прокатки и восстановления пластичности материала.

Поставщик никеля 200 для холодной прокатки и чистовой обработки

Холодная прокатка:Горячекатаный-рулон холодно-прокатывается при комнатной температуре в несколько проходов для постепенного уменьшения толщины до заданного размера (обычно 0,05-3,0 мм, до 0,01 мм для особых требований). Скорость холодной прокатки каждого прохода контролируется на уровне 20–40 %, чтобы избежать чрезмерной обработки, которая может привести к охрупчиванию материала.

Промежуточный отжиг:Промежуточный отжиг производят через каждые 2-3 прохода при холодной прокатке (температура 800-900 градусов, время выдержки 30-60 минут) для устранения наклепа.

Завершение прокатки:Скорость холодной прокатки заключительного прохода контролируется на уровне 10–20 %, чтобы обеспечить шероховатость поверхности (Ra меньше или равна 0,8 мкм) и точность размеров (допуск толщины ±0,005 мм) полосы.

Завершение отжига:Конечная температура отжига составляет 850-950 градусов, выдерживается в течение 1-3 часов, а затем охлаждается в печи для получения отожженной полосы, обеспечивающей однородные механические свойства.

ni200 Обработка и проверка поверхности

Обработка поверхности:Оксидную окалину, образовавшуюся при прокатке, удалить травлением (смешанным раствором азотной и плавиковой кислот) или при необходимости отполировать (зеркальная полировка, волочение проволоки).

Осмотр:Включает анализ химического состава (спектральный анализ), испытание механических свойств (испытание на растяжение, испытание на твердость), проверку размеров (лазерный толщиномер) и проверку качества поверхности (визуальный осмотр или дефектоскопию) для обеспечения соответствия таким стандартам, как ASTM B162 и GB/T 2072.