Горячая обработка стальных трубявляется основной технологией в производстве стальных труб. Он предполагает использование высоких температур для индукции пластической деформации заготовки, достижения оптимизации формы и производительности. Его качество, широко используемое в нефтехимии, машиностроении и других областях, напрямую определяет механические свойства, точность размеров и срок службы стальных труб.
О нас
HT PIPE — ведущий складской и мировой экспортер с более чем 16-летним опытом работы в международной торговле. Мы поставляем трубы, пластины, круглые стержни, а также широкий ассортимент трубопроводной арматуры, фланцев и клапанов.Связаться с намитеперь бесплатные расценки и персонализированная информация о продукте.
Основные принципы технологии горячей обработки стальных труб
Он использует характеристики повышенной пластичности металла и пониженной прочности и твердости при высоких температурах. Внешние силы применяются для того, чтобы вызвать пластическую деформацию заготовки, а внутренние напряжения частично устраняются за счет атомной диффузии, предотвращая разрушение.
Основные процессы технологии горячей обработки стальных труб
Подготовка заготовки
Подготовка заготовки включает в себя три этапа: отбор, резку и обработку поверхности. Заготовки, соответствующие требованиям к готовому изделию, должны быть выбраны, нарезаны до соответствующего размера, а с поверхности удалена окалина, масляные пятна и другие загрязнения, чтобы не повлиять на качество последующей обработки.
Процесс нагрева
Нагрев является важным шагом и должен соответствовать принципу «равномерного нагрева и точного контроля температуры». Обычно используемое оборудование включает печи с шагающим подом, печи с вращающимся подом и печи индукционного нагрева для предотвращения перегрева, горения или неравномерного распределения температуры заготовки.
Печи с шагающими балками подходят для больших-объемных заготовок различных-спецификаций, печи с вращающимся подом подходят для непрерывного нагрева заготовок бесшовных стальных труб, а индукционные нагревательные печи обеспечивают быстрый и экологически чистый нагрев. Температура нагрева определяется материалом, например, 1100-1250 градусов для обычной углеродистой стали и 1050-1200 градусов для нержавеющей стали.
Процесс формирования
Формирование бесшовных стальных труб включает в себя три этапа: прошивку горячей прокаткой, непрерывную прокатку и калибровку: прошивка создает полую трубу, непрерывная прокатка корректирует технические характеристики, а калибровка калибрует точность внешнего диаметра.
Формовка сварных стальных труб включает в себя прокатку листов и сварку: лист скатывается в трубку, а затем сваривается такими методами, как сварка под флюсом и высокочастотная индукционная сварка.
Прокатка листов требует обеспечения равномерного зазора между кромками и приемлемой округлости. Дуговая сварка под флюсом подходит для толстостенных-труб большого-диаметра, а высокочастотная индукционная сварка-диаметра подходит для массового производства тонкостенных-труб малого-диаметра.
Охлаждающая обработка
Охлаждение следует выбирать в соответствии с требованиями к материалу и производительности, используя естественное охлаждение, воздушное охлаждение или водяное охлаждение: естественное охлаждение подходит для обычной углеродистой стали, воздушное охлаждение подходит для легированной стали, а водяное охлаждение подходит для стальных труб, требующих высокой прочности. Скорость охлаждения необходимо контролировать, чтобы предотвратить растрескивание.
Последующая обработка
Последующая обработка включает в себя выпрямление, обрезку концов, не-неразрушающий контроль, обработку поверхности, маркировку и упаковку. Рихтовка обеспечивает прямолинейность, обрезка концов обеспечивает точность длины, неразрушающий контроль исключает дефекты, обработка поверхности обеспечивает защиту от ржавления и коррозии, а маркировка и упаковка облегчают хранение и транспортировку.
Требования к термической обработке различных материалов стальных труб
Трубы из углеродистой стали
Трубы из углеродистой стали подразделяются на низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые в зависимости от содержания углерода: низкоуглеродистая сталь имеет температуру горячей обработки 1150-1250 градусов, обладает хорошей пластичностью и легкостью обработки. Средне-углеродистая сталь обрабатывается при температуре 1100-1200 градусов, что требует предотвращения укрупнения зерна. Высокоуглеродистая сталь обрабатывается при температуре 1050-1150 градусов, что требует строгого контроля времени нагрева и выдержки, а также медленного охлаждения для предотвращения растрескивания.
Трубы из легированной стали
Пригодность труб из легированной стали к горячей обработке зависит от легирующих элементов: трубы из хромового сплава обрабатываются при температуре 1100-1200 градусов, что требует достаточного времени выдержки. Трубы из марганцевого сплава обрабатываются при температуре 1150-1250 градусов с последующей нормализацией после формовки. Трубы из никелевых сплавов обрабатываются при температуре 1100-1250 градусов с последующим естественным или воздушным охлаждением. Трубы из молибденового сплава обрабатываются при температуре 1150-1200 градусов с последующим отпуском после формовки.
Трубы из нержавеющей стали
Трубы из нержавеющей стали делятся на аустенитные, ферритные и мартенситные типы: аустенитную нержавеющую сталь обрабатывают при температуре 1050-1200 градусов, не допуская деформации ниже 900 градусов, с последующей обработкой на раствор после формовки. Ферритная нержавеющая сталь обрабатывается при температуре 1000-1150 градусов с контролируемым нагревом и естественным охлаждением; Мартенситная нержавеющая сталь обрабатывается при температуре 1050-1150 градусов с последующей закалкой и отпуском.
