Дуплекс 2507является выдающимся представителем сплавов на основе железа (приблизительно 65% содержания железа). Его основной секрет лежит в тщательно контролируемой двойной структуре аустенита () и феррита ().INCOLOY 825, с другой стороны, принадлежит к семейству сплавов никель-иурон-хромий (содержание никеля 38-46%, содержание железа больше или равное 22%) и имеет однофазное структуру аустенита. Его основная конкурентоспособность основана на его высоком содержании никеля. HT Tipe2507 пластина из нержавеющей стали,INCOLOY 825 ТрубаПоставщик с 15+ опытом экспорта.Связаться с намиДля получения дополнительной информации и цитат бесплатно!
SS2507 и сплав 825 Хлорид-стресс Коррозионное растрескивание (CL-SCC)
2507: Его значение PREN (эквивалентное число) превышает 40 (достижение 42-45). Его дуплексная структура физически блокирует пути распространения трещин. У морской воды, высокотемпературной рассолы и хлоридсодержащей среды, его сопротивление CL-SCC превосходит устойчивость 316L и 2205 дуплексных сталей и даже превосходит некоторые сплавы на основе никеля. Когда ионы хлоридов являются основной угрозой, а высокие напряжения присутствуют, 2507 - бесспорный первый выбор.
825: Its high nickel content provides excellent basic resistance, far exceeding that of ordinary austenitic stainless steels. However, in extreme environments with high temperatures (>80 градусов) и высокие концентрации хлорида, его устойчивость к CL-SCC значительно уступает концентрации 2507.
сплав 2507 и сплав N08825 Pitting и Crevice Corrosion
2507: Его исключительно высокое значение PREN (42-45)-его грозный щит, полученный из исключительно сильной пассивированной пленки, образованной высоким хромом, молибденом и азотом. Его сопротивление локализованной коррозии в чистых, высоких хлоридных средах (таких как морская вода и соленая вода) является образцовым.
825: С ценой PRen приблизительно 30-35, он зависит от хрома и молибдена для защиты. Хотя его теоретическая ценность в чистых хлоридных средах ниже 2507, его фактическая производительность в сложных смешанных средах, таких как сульфиды и органические кислоты, часто превышают прогнозы PREN, демонстрируя превосходную адаптивность.
Super Duplex 2507 и Incoloy 825 РЕМЕРИВАЯ КОРРОЗИЯ КИСЛОТСКИЙ (серная кислота, фосфорная кислота и т. Д.)
2507:Несмотря на то, что он несколько устойчив к разбавлению серной и фосфорной кислоты, это ни в коем случае не является грозным противником. Его коррозионная устойчивость быстро уменьшается при немного более высоких концентрациях или повышенных температурах, что делает ее непригодным для среды с сильными восстанавливающими кислотами.
825: Синергетический эффект от его высокого содержания никеля и ключевого медного элемента делает его отраслевым эталоном для снижения кислотной среды, таких как серная кислота с низкой и средней концентрацией и фосфорную кислоту с полной концентрацией. Его производительность намного превышает производительность всех нержавеющих сталей и многих сплавов на основе никеля.
UNS S32750 и UNS N08825 Коррозия сульфида (H₂S/SSC)
2507: Соответствует строгим условиям обслуживания NACE MR0175/ISO 15156 и широко используется в нефтегазовой среде, содержащей H₂S/CO₂/CL⁻. Тщательное внимание должно быть уделено контролю за твердостью после сварки и обработки для удовлетворения стандартных требований.
825: Его высокое содержание никеля обеспечивает его устойчивость к верхнему уровню к коррозионному растрескиванию сульфидного напряжения (SSC), а также соответствует строгим стандартам NACE. В кислом нефтяном и газовом условиях «на уровне адского уровня» с чрезвычайно высоким содержанием частичного давления H₂ и элементной серной (например, глубокими колодцами и высоким содержанием сульфы нефти и газовых месторождений), его надежность и безопасность значительно превосходят 2507, что делает его предпочтительным выбором для основных трубопроводов с высоким риском.
S2507 и сплав 825 Механические свойства (прочность/твердость/износостойкость)
2507: Прочность урожая (больше или равна 550 МПа) и прочность на растяжение (больше или равна 800 МПа), как правило, более чем вдвое больше, чем в 825 или 316L! Его исключительная твердость обеспечивает превосходную износ и эрозионную коррозионную стойкость.
825: Его прочность урожая (больше или равна 240 МПа) и прочность на растяжение (больше или равную 580 МПа) сопоставимы с уровнями 316 л, но значительно ниже 2507. Его твердость также ниже, что приводит к относительно средней стойкости к износу. Его прочность заключается не в механической прочности, а в ее широкой коррозионной стойкости.
S32750 Стальная труба и некваловая n08825 Высокотемпература
2507: It has a well-defined operating window (≤300°C). Below 300°C, its strength and chloride corrosion resistance remain excellent. Above this temperature, strength decreases significantly, and there is a significant risk of σ phase precipitation (>~ 300 градусов), требуя строгого контроля времени воздействия высокой температуры. Его сопротивление окисления ограничена (как правило,<600°C).
825: В диапазоне от 500 градусов до 800 градусов его высокотемпературная прочность и устойчивость к ползучести намного превышают устойчивости нержавеющей стали и 2507. Она также может похвастаться высокой микроструктурной стабильностью и низкой тенденцией к ускорению вредных фаз. Он также демонстрирует превосходную устойчивость к окислению, что позволяет стабильно до 540 градусов.
Super Duplex Stainless Steel 2507 и процесс производства Incoloy 825 (сварка/обработка)
2507: Сварка требует чрезвычайно строгого управления тепловым входом и температурой интернет (<100°C), necessitating the use of specialized super-duplex steel consumables (such as ER2594). Sufficiently rapid cooling rates are required after welding to prevent the precipitation of brittle sigma phase and harmful nitrides. High non-destructive testing (RT/PT/UT) requirements are also present.
825: Относительно дружелюбные (среди сплавов на основе никеля). Его сварная сварная способность превосходит высокополученную дуплексную стали. Использование соответствующих сварных расходных материалов на основе никеля (таких как Ernicrmo-3), контролируемые межпроходные температуры (<150°C), and low heat input are recommended. Post-weld heat treatment is generally not required.
