Пластина Hastelloy C276, C22 или 625: какая пластина из никелевого сплава вам действительно нужна?

Пластина Hastelloy C276, C22 или 625сидеть на одной и той же складской стойке. Они выглядят одинаково - та же площадь основания 2000 × 6000 мм, та же обработка 2B-, один и тот же номер плавки, нанесенный по трафарету. Если вы вручите покупателю сертификаты завода и спросите, какой из них положить в емкость, большинство выберет по содержанию молибдена и уйдет дальше.

Из-за этого ярлыка в проектах оказывается не та пластина.

Вот номер, который останавливает разговор. По ASTM G28, метод A - кипячение 50% серной кислоты с сульфатом железа -, типичная пластина C276 показывает от 6 до 9 мм/год. Пластина C22 из того же семейства сообщает о 0,6–1,5 мм/год. Прочтите это как оценочную карту и C276 выглядит в десять раз хуже.

Это не. G28A – окислительный тест. Он предназначен для улавливания межкристаллитного воздействия в окислительном растворе, а C276 — единственная марка в этой группе, которая никогда не предназначалась для окислительных условий. Тест делает именно то, что должен. Важно то, читаете ли выматериальное имуществоилиэкран «прошел/не прошел». Почти на каждой странице поставщика они рассматриваются как одно и то же.

Химический состав и прокатные свойства трех пластин

Из этой таблицы сразу выпадают три вещи.

Разброс по молибдену составляет более двух к одному.C276 несет 15–17%, C22 12.5–14,5%, 625 только 8–10%. Молибден придает никелевому сплаву устойчивость к восстанавливающим кислотам - соляной, разбавленной серной, фосфорной в восстановительных условиях. Пластина с 16% Mo ведет себя совершенно иначе, чем пластина с 9% в потоке, содержащем HCl-, и никакая поверхностная обработка этого не меняет.

Хром работает в противоположном направлении.Больше всего (20–22,5%) у С22, на втором месте у 625 (20–23%), наименьшее у С276 (14,5–16,5%). Хром образует пассивную пленку, противостоящую окислительному воздействию - растворенного кислорода, ионов железа, азотной кислоты, хлора, гипохлорита. Пластине с низким содержанием -Cr в потоке сильно окисляющих хлоридов нечем восстановить пленку.

625 — другое животное, носящее похожую одежду.В нем содержится 8–10 % Мо и 20–23 % Cr, что вполне прилично, но он также содержит 3,15–4,15 % ниобия и легирован скорее для высоко-температурной прочности, чем для максимальной кислотостойкости. Ее минимальное сопротивление растяжению 827 МПа против 690 МПа для двух сплавов Hastelloys является признаком того, что - эта пластина была разработана для конструктивных нагрузок при температуре, а также коррозионная стойкость в качестве сильного вторичного фактора. Укажите ее для структурного применения под углом 400 градусов, и это правильная пластина. Укажите его в качестве замены C276 в холодном потоке HCl, потому что «они оба являются никелевыми сплавами», и вы будете его заменять.

Скорость коррозии в моделируемом смешанном-газовом конденсате, 168 ч (мм/год, в скобках указано MPY)

Прочитайте две строки друг против друга. Вчистыйокисляющая кислотная смесь, C22 опережает на порядок - 0.05 против 0,51 мм/год для C276 - именно то, что предсказывает разница хрома. Добавьте хлориды и абразивные твердые вещества летучей-зольной пыли, и показатели двух сплавов Hastelloys сойдутся до 1,07 и 1,27 мм/год, тогда как показатель 625 упадет до 3,20.

Вот и вся логика выбора в двух строках:чем чище и более окисляющий поток, тем больше выплачивается премия C22; чем грязнее и насыщеннее хлоридами-, тем выше содержание молибдена C276, и тем дальше 625 отстает.

Питтинговая сторона заслуживает еще одного набора цифр, поскольку она объясняет, почему проекты по хлорированию так часто переходят на C22, а не на C276. Критическая температура щели согласно ASTM G48, метод D, в 6% FeCl₃ + 1% HCl составляет примерно:

Разница в 25 градусов между C276 и C22 не является дополнительной разницей. В застойной, хлоридной-расщелине под углом 60–70 градусов одна пластина работает выше ее порога, а другая комфортно находится внутри. Если пластина используется для герметичных соединений, нахлесточных сварных швов или зон под-наплавкой, решающим фактором является запас.

Форма поставки и спецификация по маркам

Два практических замечания по этой таблице.

Наличие толщины не является ограничением маршрута фрезерования -.Все три прокатываются до сопоставимых диапазонов толщины, но база поставок сужается по мере увеличения толщины и уменьшения количества заказов. При диаметре свыше 60 мм время выполнения заказов для всех трех увеличивается, а количество квалифицированных заводов резко снижается. Для корпуса сосуда, конструкция которого требует нанесения тонкого смачиваемого слоя поверх структурной подложки, рулонная -листовая пластина является той формой, которую фактически покупают, и выбор марки выражается как «C276 плакированный, 3 мм на SA-516 Gr.70», а не как обозначение сплошной пластины.

Степень 1 и степень 2 имеют значение для 625 и редко для Hastelloys.Сталь 625 поставляется как Марка 1 (отжиг, мин. 827 МПа) и Марка 2 (отжиг на раствор + холодная обработка, мин. 1034 МПа). Уровень 2 обеспечивает прочность за счет пластичности и представляет собой структурную форму, а не коррозионную форму. Если спецификация требует использования пластины класса 2 для работы в условиях влажной коррозионной среды, перед заказом стоит усомниться в обосновании.

Поведение производителя, определяющее, какую пластину вы закажете

Две пластины, которые показали одинаковые результаты в купонном тесте, могут вести себя совершенно по-разному в производственном цехе, и это реальная часть выбора продукта, а не второстепенная мысль.

C276 требует низкого тепловложения.Температура между проходами должна оставаться ниже 90 градусов при использовании стрингеров и контролируемом подводе тепла. В диапазоне 375–875 градусов сигма- и мю-фазы выделяются и вытягивают молибден из матрицы, а сварной шов, который остается там слишком долго, позже проявится в виде налета по ножевой -линии. Отжиг на раствор при температуре 1121 градус с быстрой закалкой в ​​воде — это путь восстановления, если материал был чрезмерно -экспонирован -, а не снятие напряжения при 650 градусах, что может ухудшить ситуацию.

C22 — более щадящая для сварки пластина.Повышенное содержание хрома и пониженное содержание молибдена придают ему более высокую устойчивость к изменениям тепловложения, поэтому его часто выбирают в проектах, где риском является качество сварки на месте, а не коррозионная среда. ERNiCrMo-10 – подходящий наполнитель.

625 лучше всех из трех переносит жару и требует другого наполнителя.ERNiCrMo-3, а ниобий в металле сварного шва стабилизирует его от сенсибилизации, поэтому 625 является стандартным выбором для наплавки на углеродистой стали, где наплавка подвергается термоциклированию.

Часто задаваемые вопросы

Если в C276 больше молибдена, почему в некоторых тестах C22 демонстрирует более низкую скорость коррозии?

Потому что в этих тестах используется окислительный раствор. В методе A ASTM G28 используется сульфат железа, который является окислителем; этому сопротивляется хром, а не молибден. C22 содержит 20–22,5% Cr против 14,5–16,5% C276, поэтому он лидирует в окислительных средах. Поместите обе пластины в восстановительную кислоту с хлоридом, и ранжирование изменится на противоположное - G28. Метод B показывает C276 при 1,4–1,5 мм/год против C22 примерно 0,2–0,5, а данные смешанного-газового конденсата показывают, что C276 лидирует там, где присутствуют хлориды и твердые вещества.

Могу ли я использовать пластину 625, в спецификации которой указано C276?

Только если поток является окислительным или структурным при температуре . 625 содержит 8–10 % Мо против 15–17 % у C276, а в испытании по методу B смешанной кислоты он растворяется со скоростью, которая делает испытание непригодным для использования - при скорости выше 89 мм/год. Это превосходная пластина с точки зрения жаропрочности-, стойкости к окислению и наплавки, а также плохой заменитель в потоке восстанавливающих хлоридов.

Какую наибольшую толщину пластины этих марок я могу реально заказать?

Все три прокатываются примерно до 100 мм у Hastelloys и до 80 мм у 625, но практическая доступность резко падает выше 60 мм, и список сертифицированных прокатов сокращается. Для работы с толстыми -секциями обычным ответом является плакированная пластина - тонкий слой сплава на подложке из углеродистой стали -, который соответствует стандарту ASTM B898 и является формой, из которой фактически изготавливается большинство крупных сосудов.

Нужен ли мне отчет об испытаниях на коррозию для каждой пластины?

Не как обычная практика. Заказ на пластину должен содержать химический анализ плавки и механический сертификат на соответствие стандарту продукции, а также отчет о проверке сцепления, если это плакированная пластина. Коррозионные испытания, такие как G28, являются квалификационными и проверочными испытаниями продукции завода и обычно предоставляются по запросу, а не для каждой плавки.

Отправляете запрос на номерной знак? Укажите нам марку, толщину, стандарт и количество - или отправьте условия обслуживания, и мы сообщим вам, какая из трех пластин действительно подходит, включая те, для которых более дешевый вариант является правильным. Пластины C276, C22 и 625, плакированные и сплошные, по ASTM B575, B443 и B898.

market@htpipe.com| WhatsApp +86-19339900201

Свяжитесь сейчас