Различия между материалом Incoloy 825 и Inconel 625

Инколой 825 и Инконель 625оба представляют собой жаропрочные-сплавы на основе никеля-. Он обладает коррозионной стойкостью и выдерживает высокие-температуры и широко используется в экстремальных условиях, таких как нефтехимическая, аэрокосмическая и атомная промышленность.

HT PIPE — ведущий поставщик и мировой экспортер с более чем 15-летним опытом работы в международной торговле. Мы поставляем трубы, пластины, круглые стержни, а также широкий ассортимент трубопроводной арматуры, фланцев и клапанов.Связаться с намитеперь бесплатные расценки и персонализированная информация о продукте.

Материал сплава 825 и материал сплава 625. Сравнение химического состава

Материал incoloy n08825 и материал inconel n06625. Сравнение механических свойств.

Сплав ASTM n08825 и сплав ASTM n06625. Сравнение характеристик при высоких-температурах

Что касается максимальной рабочей температуры, Incoloy 825 имеет максимальную рабочую температуру 900 градусов (1650 градусов F), а Inconel 625 еще выше, достигая 982 градусов (1800 градусов F).

Что касается температуры плавления, то диапазон температур плавления Incoloy 825 составляет 1370–1400 градусов, а у Inconel 625 — 1290–1350 градусов.

Оба сплава обладают хорошей стойкостью к окислению, причем Inconel 625 демонстрирует превосходную стойкость к окислению.

Что касается сопротивления ползучести, Incoloy 825 обладает хорошим сопротивлением ползучести, а Inconel 625 обеспечивает очень хороший уровень сопротивления ползучести.

Сравнение коррозионной стойкости uns n08825 и uns n06625

В кислых средах, таких как серная кислота и соляная кислота, Incoloy 825 демонстрирует превосходную коррозионную стойкость, тогда как Inconel 625 имеет умеренную коррозионную стойкость в этих средах.

В хлоридной среде оба сплава демонстрируют превосходную стойкость к точечной и щелевой коррозии, при этом Inconel 625 демонстрирует превосходную стойкость к точечной и щелевой коррозии.

С точки зрения стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением Incoloy 825 работает хорошо, а Inconel 625 даже лучше, без риска хлоридного коррозионного растрескивания под напряжением.

В окислительно-восстановительных средах Incoloy 825 обладает хорошей коррозионной стойкостью, а Inconel 625 превосходно работает благодаря своей пригодности к различным агрессивным средам.

Для сред с морской водой и солевыми растворами Incoloy 825 обладает хорошей коррозионной стойкостью, а Inconel 625 практически-не подвержен коррозии, демонстрируя еще более выдающуюся коррозионную стойкость.

сплав 625 и сплав 825. Сравнение обработки и свариваемости

С точки зрения формуемости, как Incoloy 825, так и Inconel 625 демонстрируют хорошие характеристики. Incoloy 825 можно напрямую обрабатывать горячей и холодной обработкой, тогда как Inconel 625 из-за его более высокой прочности обрабатывать немного сложнее.

Что касается свариваемости, оба также обладают хорошей свариваемостью. Incoloy 825 не требует предварительного нагрева во время сварки и не имеет риска сенсибилизации после сварки. Инконель 625 требует контроля параметров сварки и, как правило, не требует термической обработки после сварки.

Рекомендации по выбору Incoloy 825 и Inconel 625

Если рабочие условия включают средние и высокие температуры (менее или равные 900 градусам), в первую очередь коррозию в кислых средах (серная кислота, соляная кислота), а также чувствительность к цене, отдайте предпочтение Incoloy 825.

Если условия работы связаны с высокими температурами (менее или равными 982 градусам), высоким напряжением, чрезвычайно агрессивными средами (например, глубокое море, сильная хлоридная коррозия) или высокотехнологичными-областями деятельности, такими как аэрокосмическая промышленность, отдайте предпочтение Inconel 625.

Если необходимо изготовить сложные компоненты и требования к обработке и сварке менее строгие, выберите Incoloy 825; если необходимо выдерживать высокие нагрузки и требуется превосходная высоко-температурная стабильность, выберите Inconel 625.

Свяжитесь сейчас