Хастеллой X и Хастеллой C276оба представляют собой широко используемые жаропрочные-сплавы на основе никеля, широко используемые в аэрокосмической, нефтехимической и других областях. Однако их дизайнерские направления различны. HT PIPE — поставщик материалов Hastelloy X и Hastelloy C276 с опытом экспорта 15+.Связаться с намидля получения дополнительной информации и расценок бесплатно!
сплав x и сплав c276 Сравнение химического состава
|
Состав (массовая доля) |
Хастеллой X |
Хастеллой C276 |
|
Никель (Ni) |
47.0%-50.0% |
54.0%-65.0% |
|
Хром (Cr) |
21.0%-23.5% |
14.5%-16.5% |
|
Железо (Fe) |
17.0%-20.0% |
4.0%-7.0% |
|
Молибден (Мо) |
8.0%-10.0% |
15.0%-17.0% |
|
Кобальт (Со) |
0.5%-2.5% |
Меньше или равно 2,5% |
|
Вольфрам (Ж) |
Никто |
3.0%-4.5% |
|
Углерод (С) |
Меньше или равно 0,10% |
Меньше или равно 0,01% |
Hastelloy x и Hastelloy C276 Устойчивость к высоким температурам
Хастеллой X:Значительные преимущества: поддержание высокой прочности на растяжение ниже 1200 градусов (например, прочность на растяжение около 200 МПа при 1000 градусах), низкий коэффициент теплового расширения, высокая термическая стабильность, подходит для длительных-высоких-температурных условий.
Хастеллой C276:Сплав С276 имеет слабую высоко-температурную прочность со значительным снижением прочности при температуре выше 1000 градусов (например, предел прочности на растяжение около 120 МПа при температуре 1000 градусов). В основном он не устойчив к высокотемпературному окислению-и подходит только для агрессивных сред с температурой ниже или равной 650 градусам.
сплав x и сплав c276. Характеристики коррозионной стойкости.
Хастеллой X:Предназначен для высокотемпературного окисления и серосодержащей-газовой коррозии (например, SO ₂, H ₂ S) с умеренной коррозионной стойкостью к средам на основе хлора (таким как концентрированная соляная кислота и газообразный хлор).
Хастеллой C276:Он обладает более полной коррозионной стойкостью, особенно устойчив к сильным окислительным средам (таким как азотная кислота, гипохлорит), коррозии на основе хлора (например, влажный газообразный хлор, соляная кислота) и межкристаллитной коррозии.
hastelloy n10276 и hast x Производительность обработки
Хастеллой X:После аргонодуговой сварки термическая обработка не требуется. Величина деформации во время холодной обработки может быть немного больше (менее или равна 15% за раз), а чрезмерная деформация требует только простого промежуточного отжига (охлаждение на воздухе 1050–1100 градусов).
Хастеллой C276:Сварка склонна к образованию горячих трещин, поэтому параметры сварки необходимо строго контролировать. После сварки требуется обработка раствором (водяное охлаждение 1150-1175 градусов). Холодное упрочнение происходит быстро, с однократной деформацией менее или равной 10% и более высокой температурой промежуточного отжига (1100–1150 градусов).
Основные предложения по выбору
Выбирайте в соответствии с температурными требованиями
- Если используемая температура превышает или равна 650 градусам и требуется высокая термостойкость (например, высокотемпературные структурные компоненты), предпочтительным является Hastelloy X.
- Если температура ниже или равна 650 градусам и подчеркивается коррозионная стойкость (особенно для сред на основе хлора и окислителей), следует выбрать Hastelloy C276.
Выбирайте в зависимости от агрессивной среды
- При воздействии высокотемпературных -серосодержащих-газов (таких как моторный газ и реакторы с осерненным слоем) следует выбирать Hastelloy X.
- При контакте с сильными коррозионными средами, такими как соляная кислота, газообразный хлор, азотная кислота и т. д., выбирайте Hastelloy C276.
Выбор по обработке и стоимости
- Чтобы упростить сварку, сократить процессы термообработки или контролировать затраты, выберите Hastelloy X.
- Приемлемые сложные технологии обработки, с чрезвычайно высокими требованиями к коррозионной стойкости, Hastelloy C276 (более высокая стоимость) является лучшим выбором.
