S32550 Супердуплексная трубапредставляет собой трубу из супердуплексной нержавеющей стали второго-поколения, также известную как труба UNS S32550 или труба 1.4507, с коммерческим названием Ferralium 255. Ее микроструктура состоит из аустенита (фаза) и феррита (фаза), и она широко используется в различных агрессивных промышленных средах.
HT PIPE может изготовить супердуплексные трубы S32550 в соответствии с потребностями клиента, включая различные спецификации, толщину стенок, длину и методы соединения. Мы предоставляем своевременные и эффективные логистические услуги на основные мировые торговые рынки. Для получения расценок, спецификаций и отчетов об испытанияхS32550 Супердуплексная труба, пожалуйстасвяжитесь с HT PIPE напрямую.
Химический состав супердуплексной трубы S32550
Углерод (C) Менее или равно 0,04, Марганец (Mn) Менее или равен 1,50, Фосфор (P) Менее или равен 0,040, Сера (S) Менее или равно 0,03, Кремний (Si) Менее или равен 1,00, Хром (Cr) 24,00-27,00, Никель (Ni) 4,50-6,50, Молибден (Mo) 2,90-3,90, Азот (N) 0,10-0,25, Медь (Cu) 1,50-2,50, Железо (Fe) в качестве баланса.
Механические свойства супердуплексной трубы S32550
Предел прочности при растяжении больше или равен 690 МПа (некоторые стандарты больше или равны 760 МПа), предел текучести больше или равен 450 МПа (некоторые стандарты больше или равны 550 МПа), удлинение больше или равно 25 % (некоторые стандарты больше или равны 15 %), твердость контролируется при 28–32HRC (или меньше или равна 297HBW).
S32550 Супердуплексная труба, коррозионная стойкость и термообработка
Супердуплексная труба S32550 обладает превосходной коррозионной стойкостью. Высокое содержание хрома, молибдена и азота придает ему исключительную устойчивость к точечной и щелевой коррозии. В растворе, содержащем 5000 ppm ионов хлорида при 80 градусах, критический коэффициент интенсивности напряжения KISCC может достигать 35 МПа√м, что примерно в четыре раза больше, чем у нержавеющей стали 304.
Он может выдерживать серную кислоту при концентрации менее или равной 20% и температуре ниже 60 градусов, а также уксусную кислоту при концентрации меньше или равной 50% и температуре кипения со скоростью коррозии менее 0,1 мм/год в морской воде и различных хлорсодержащих средах, критическая питтинговая температура превышает 50 градусов, эффективно противодействуя коррозии в морской воде.
Изделие проходит термическую обработку, включающую отжиг в растворе при температуре 1050-1120 градусов с последующей закалкой в воде. Скорость охлаждения должна быть больше 50 градусов/с, чтобы обеспечить сбалансированное соотношение двух-фаз и исключить выпадение осадков второй фазы. Отжиг при температуре 850-950 градусов может выполняться по мере необходимости для снятия напряжения и улучшения обрабатываемости.
Области применения супердуплексных труб S32550
Нефтяная и газовая промышленность:Подводные трубопроводы, скважинный инструмент для скважин с сернистым газом, оборудование для морских платформ, устьевое оборудование, сепараторы, теплообменники и трубопроводы для транспортировки нефти и газа.
Химическая промышленность:Реакторы серной кислоты, испарители фосфорной кислоты, травильное оборудование, химические насосы, клапаны, трубопроводы для агрессивных сред и различные химические емкости.
Морская техника:Судовые гребные винты, системы валов, рули, уплотнения валов, компоненты насосов и клапанов, оборудование для очистки морской воды и трубопроводы для морских платформ.
Другие поля:Оборудование для опреснительных установок морской воды, контейнеры и трубопроводы для переработки ядерных отходов, коррозионно--стойкое оборудование для бумажной промышленности, машин для пищевой промышленности, а также износостойкие-футеровки и компоненты валов в условиях повышенного-износа.
Преимущества продукции из супердуплексных труб S32550
Коррозионная стойкость:По сравнению с нержавеющей сталью 316L она демонстрирует значительно улучшенную стойкость к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. По сравнению со стандартной дуплексной нержавеющей сталью 2205, благодаря наличию меди и вольфрама, она обладает превосходной стойкостью к серной кислотной коррозии и износостойкостью.
Высокая прочность и легкий вес:Предел текучести значительно выше, чем у обычной аустенитной нержавеющей стали, что позволяет использовать более тонкую толщину стенок при тех же рабочих условиях, снижая затраты на материалы и вес оборудования.
Обрабатываемость:Его можно обрабатывать различными методами, такими как ковка, механическая обработка и сварка. При сварке использование соответствующих сварочных материалов (например, ER2553) и строгий контроль тепловложения позволяют получить сварные швы-высокого качества.
Экономическая эффективность-Эффективность:По сравнению со сплавами на основе никеля- он имеет более низкую стоимость, но при этом обладает аналогичной коррозионной стойкостью и более высокой прочностью, что делает его экономичным выбором для сложных условий работы.
Длительный срок службы:В агрессивных средах и средах с высоким-износом срок службы намного превышает срок службы обычных труб из нержавеющей стали, что снижает затраты на обслуживание и замену оборудования.
