АСТМ А312 УНС С31653представляет собой высокопроизводительную аустенитную нержавеющую сталь, которую обычно называютнержавеющая сталь aisi 316lnилинержавеющая сталь 1.4406. Труба ASTM A312 Gr TP 316LNобеспечивает исключительную устойчивость к коррозии, экстремальным температурам и растрескиванию под напряжением, что делает его идеальным материалом для использования в различных областях применения.
Свойства материала нержавеющей стали AISI 316LN
Одна из ключевых характеристикАСТМ А312 УНС С31653 сварная трубазаключается в его исключительной стойкости к точечной и щелевой коррозии. Это связано с высоким содержанием молибдена и азота, которые улучшают способность материала противостоять агрессивным химическим средам. В результате этогоEN 1.4429 Материал из нержавеющей сталиобычно используется в таких областях, как химическая обработка, производство продуктов питания и напитков, а также фармацевтическое производство.
Еще одним ключевым преимуществом использования нержавеющей стали 1.4429 является ее устойчивость к высоким температурам. Материал способен сохранять свою прочность и структурную целостность при экстремальных температурах, что делает его идеальным выбором для использования в высокотемпературных устройствах, таких как компоненты печей, теплообменники и выхлопные системы. Кроме того,сплав нержавеющей стали 316lnобладает превосходной стойкостью к ползучести и усталости, что способствует продлению срока службы компонентов и снижению затрат на техническое обслуживание.
ASTM A312 UNS S31653 бесшовная трубатакже обладает высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, что является серьезной проблемой во многих суровых условиях. Это связано с низким содержанием углерода, который предотвращает образование локальной коррозии. Это делает его идеальным материалом для использования в таких областях, как морская среда, обработка целлюлозы и бумаги, а также добыча нефти и газа.
ASME SA312 UNS S31653 Физические свойства:
- Плотность: 7,98 г/см³
- Коэффициент теплового расширения: 16,5 x 10^-6/градус (20-100 градус)
- Теплопроводность: 14,6 Вт/(м·К) (100 градусов)
- Удельная теплоемкость: 500 Дж/(кг·К) (0-100 градус)
- Электрическое сопротивление: 0,75 мкОм·м.
- Магнитная проницаемость: 1,02
Применение труб из нержавеющей стали AISI 316LN
1. Химическая обработка: Благодаря своей коррозионной стойкости,АИСИ 316ЛНшироко используется в химической промышленности для обработки агрессивных химикатов и кислот.
2. Нефть и газ. Высокая температура и коррозионная стойкость стали X2CrNiMoN17-13-3 делают ее подходящей для применения в переработке нефти и газа, включая трубопроводы и оборудование.
3. Фармацевтика:Сварная труба AISI 316LNиспользуется в фармацевтическом производстве благодаря своим гигиеническим свойствам и устойчивости к коррозии в фармацевтических процессах.
4. Морская промышленность. Устойчивость стали к коррозии в соленой воде делает ее предпочтительным выбором для морского применения, например, в судостроении и морских сооружениях.
316лн против 316 и 316л
Химический состав нержавеющей стали ASTM A312 класса tp316ln
| Оценка | АИСИ 316 (1.4401) | АИСИ 316Л (1.4404) | АИСИ 316ЛН (1.4406) |
| Cr (хром) | 16.5 – 18.5 % | 16.5 – 18.5 % | 16.5 – 18.5 % |
| Ни (никель) | 10 - 13 % | 10 - 13 % | 10 – 12.5 % |
| Mn (марганец) | Меньше или равно 2 % | Меньше или равно 2 % | Меньше или равно 2 % |
| Мо (молибден) | 2 – 2.5 % | 2 – 2.5 % | 2 – 2.5 % |
| Си (Кремний) | Меньше или равно 1 % | Меньше или равно 1 % | Меньше или равно 1 % |
| Н (Азот) | 0.11% | 0.11% | 0.12-0.22 % |
| Р (Фосфор) | 0.05% | 0.05% | 0.05% |
| С (углерод) | Меньше или равно 0,07 % | Меньше или равно 0,03 % | Меньше или равно 0,03 % |
| S (сера) | 0.03% | 0.02% | 0.02% |
Механические свойства стали из сплава 316LN
| Оценка | АИСИ 316 (1.4401) | АИСИ 316Л (1.4404) | АИСИ 316ЛН (1.4406) |
|
Плотность |
8 г/см³ |
8 г/см³ |
8 г/см³ |
|
Модуль упругости |
193 ГПа |
193 ГПа |
200 ГПа |
|
Твердость, по Бринеллю |
215 Макс. ГБ |
215 Макс. ГБ |
220 Макс. ГБ |
|
Предел прочности |
500 - 700 МПа |
520 - 680 МПа |
580-780 МПа |
|
Предел текучести |
200 МПа |
220 МПа |
205 МПа |
|
Коэффициент температурного расширения |
1.59*10-5 1/K |
1.59*10-5 1/K |
|
|
Теплопроводность |
16.3 W/(m·K) |
16.3 W/(m·K) |
15 W/(m·K) |
|
Температура плавления |
1400 градусов |
1400 градусов |
1400 градусов |
Во-первых, 316LN содержит более высокий процент азота, чем AISI 316, инержавеющая сталь 316L. Это делает сталь 316LN более устойчивой к точечной и щелевой коррозии, особенно в средах с высоким содержанием хлоридов, таких как морская вода. AISI 316LN также имеет более высокую прочность на разрыв, чем AISI 316 и 316L, благодаря повышенному содержанию азота. Это может сделать его предпочтительным выбором в тех случаях, когда прочность является первостепенным вопросом.
DIN 1.4429 Процесс производства материалов
Трубы из нержавеющей стали DIN 1.4406соответствующие стандарту ASTM A312, подвергаются бесшовным или сварным производственным процессам. Бесшовные трубы изготавливают методом экструзии или ротационной прошивки, а сварные – методами сварки плавлением.
ASME SA 312 UNS S31653 Сварка труб
Сплав нержавеющей стали 316LNявляется легкосвариваемым материалом. Общие методы сварки включают SMAW (электродуговая сварка), TIG (аргонодуговая сварка), MIG (сварка металла в инертном газе) и контактную сварку.
Процесс термообработки нержавеющей стали марки 316ln:
AISI 316LN Отжиг на раствор:
Диапазон температур: 1010 градусов - 1150 градусов (1850 градусов F - 2100 градусов F)
Время хранения: от 30 минут до 2 часов.
Обработка раствором позволяет устранить участки, чувствительные к межкристаллитной коррозии, вызванной сваркой, и восстановить однородность материала.
Быстрое охлаждение:
После обработки раствором заготовку быстро охлаждают до комнатной температуры, обычно используя водяное или воздушное охлаждение.
Быстрое охлаждение помогает предотвратить межкристаллитное осаждение и повышает коррозионную стойкость материала.
Проверка твердости:
Испытание на твердость проводится для того, чтобы убедиться, что твердость обработанного раствором материала находится в соответствующем диапазоне.
Термическая обработка для снятия стресса:
Для более крупных или толстых сварных деталей можно рассмотреть возможность термообработки для снятия напряжений, обычно в диапазоне 550 градусов - 650 градусов (1020 градусов F - 1200 градусов F).
Время хранения: 2-4 часов
Остывать:
Медленно охладите до комнатной температуры, чтобы избежать повторного возникновения остаточных напряжений.
