Основное преимуществотруба 253МАзаключается в его превосходной-стойкости к высокотемпературному окислению и стабильных-механических свойствах при высоких-температурах. S30815 может использоваться в течение длительного времени в условиях непрерывной работы при температуре 800-1050 градусов и в прерывистых условиях эксплуатации при температуре 1100 градусов, а также может эффективно противостоять коррозии таких сред, как высокотемпературный дымовой газ, расплавленная соль и сульфиды. HT PIPE — этоs30815 Трубапоставщик с опытом экспорта 15+.Связаться с намидля получения дополнительной информации и расценок бесплатно!
ss EN 1.48280 Механические свойства при высоких- температурах
Высокая-прочность на разрыв при высоких температурах:При 800 градусах предел прочности на разрыв больше или равен 300 МПа, при 1000 градусах предел прочности на разрыв больше или равен 150 МПа, что в 1,5 раза больше, чем у нержавеющей стали 304H (предел прочности при 1000 градусах ≈100 МПа).
Устойчивость к ползучести-при высоких температурах:При условиях 900 градусов и 1000 часов предел прочности при ползучести (R₁₀₀₀¹⁰⁰⁰) больше или равен 25 МПа, при условиях 1000 градусов и 1000 часов предел прочности при ползучести больше или равен 10 МПа, что соответствует длительной -высокой- температуре Требования к несущей способности-радиационных трубок промышленных печей и труб теплообменников.
Высоко-пластичность при высоких температурах:При 800 градусах удлинение превышает или равно 25 %, при 1000 градусах удлинение превышает или равно 30 %, обладает определенной способностью к формованию при высоких-температурах и может использоваться для изготовления высокотемпературных-отводов труб с радиусом изгиба, превышающим или равным 3D.
Характеристики обработки труб ASTM A312 253MA
Производительность сварки:Необходимо выбрать соответствующую сварочную проволоку (например, ER308LSi, ER310Si) или сварочный стержень (например, E308LSi-16). Предварительный нагрев перед сваркой не требуется (когда температура окружающей среды выше или равна 0 градусов). Температуру между проходами следует контролировать на уровне менее или равной 150 градусам, чтобы избежать появления крупных зерен в зоне термического влияния.
После сварки не требуется термическая обработка (за исключением случаев, когда требуется стойкость к межкристаллитной коррозии). Предел прочности сварного соединения при высоких-температурах (более или равный 140 МПа при 1000 градусах) по существу такой же, как и у основного материала.
Формирование производительности:Его можно формовать с помощью таких процессов, как горячая экструзия (температура нагрева 1150-1200 градусов) и холодное волочение (подходит для труб малого и среднего диаметра). После наклепа необходима обработка на раствор (температура 1050-1100 градусов, закалка в воду) для восстановления пластичности и предотвращения хрупкости, вызванной наклепом.
Производительность обработки:Поскольку твердость материала близка к твердости нержавеющей стали 304, для резки можно использовать инструменты из быстрорежущей стали или твердого сплава. Рекомендуемая скорость резки 80-120 м/мин. Для уменьшения износа инструмента необходимы улучшенное охлаждение и смазка.
Процесс формирования
Нагрейте заготовку из стали SS253MA до 1150-1200 градусов (время выдержки зависит от диаметра заготовки, выдержка 30 минут на 100 мм диаметра) до достижения полной пластичности.
Экструдируйте нагретую заготовку через матрицу с помощью экструдера, чтобы сформировать заготовку полой трубы. Контролируйте скорость экструзии на уровне 50-80 мм/мин, чтобы обеспечить равномерную толщину стенок (отклонение менее или равно ±5%).
Заготовка трубы калибруется (регулируется наружный диаметр до заданного размера с помощью калибровочного станка) и выпрямляется (обеспечивается отклонение от прямолинейности менее или равное 1 мм/м), а затем разрезается на трубы фиксированной-длины (стандартная длина 6–12 м, нестандартные длины доступны по запросу).
uns s30815 Сварка труб
Горячекатаный стальной лист SS253MA-режется на стальные полосы, которые затем свертываются в трубы с помощью трубопрокатного станка. Сварка прямым швом выполняется с использованием сварки TIG (сварка вольфрамовым инертным газом) с использованием чистого аргона (чистота не менее 99,99%) в качестве защитного газа для сварки, чтобы гарантировать отсутствие пористости и неполного провара в сварном шве.
После сварки трубу укрупняют в целом (внутренний диаметр увеличивают до заданного размера с помощью увеличительного станка) для устранения сварочных напряжений и обеспечения круглости трубы (отклонение от круглости менее или равно 1% номинального диаметра).
Обработка поверхности трубы ss253ma
Кислотное травление и пассивация:Он будет использоваться в условиях высокотемпературной коррозии, например в промышленных печах и теплообменниках. Этот процесс включает в себя сначала погружение трубы в смешанный раствор 10–15% азотной кислоты и 2–5% плавиковой кислоты (40–60 градусов) на 15–30 минут для удаления поверхностного оксидного налета и масла.
Затем погружение в 5% раствор азотной кислоты (комнатной температуры) на 30 минут для пассивации. На этом этапе на поверхности образуется равномерная пассивирующая пленка Cr₂O₃, которая может улучшить коррозионную стойкость при комнатной температуре. После обработки поверхность трубы серебристо--белая, без желтых и черных пятен.
Дробеструйная обработка:Его можно использовать в тех случаях, когда требуется повышенная адгезия к поверхности. Дробеструйная обработка производится дробью из нержавеющей стали диаметром 0,2-0,5 мм для достижения шероховатости поверхности Ra=2.5-5.0мкм, что усиливает адгезию между покрытием и подложкой.
Полировка внутренней стены:В чистых средах с высокими-температурами, например в пищевой и фармацевтической промышленности, внутренняя стенка трубы подвергается механической или электрохимической полировке для достижения шероховатости поверхности Ra менее или равной 0,8 мкм, уменьшения остатков среды и соответствия требованиям GMP.
