Поставщик стальных труб ASTM A312 SS316LN. Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное предложение и образец!
316ЛНпредставляет собой аустенитную нержавеющую сталь, полученную путем оптимизации содержания азота на основе нержавеющей стали 316L. Его основными преимуществами являются превосходная коррозионная стойкость, высокая прочность и хорошие характеристики обработки. Точное добавление элемента азота не только повышает прочность материала, но также не снижает его ударную вязкость и устойчивость к коррозии. HT PIPE — поставщик труб из нержавеющей стали 316Ln с опытом экспорта 15+.Связаться с намидля получения дополнительной информации и расценок бесплатно!
Материал ss317ln Механические свойства при комнатной температуре
Предел текучести:Больше или равно 275 МПа, увеличение примерно на 34% по сравнению с 316L (больше или равно 205 МПа).
Предел прочности:Больше или равно 585 МПа, удлинение при разрыве (δ ₅): больше или равно 40%.
Твердость:Меньше или равно 220, умеренная твердость по Бринеллю.
Энергия удара:Больше или равно 60 Дж.
Высокотемпературные характеристики:В диапазоне 200-600 градусов прочность остается стабильной, а теплопроводность и коэффициент линейного расширения ниже, чем у обычной углеродистой стали.
Характеристики при низких температурах:Минимальная рабочая температура может достигать -270 градусов, что близко к температуре жидкого азота, и при этой температуре по-прежнему отсутствует риск хрупкого разрушения.
| Элемент | Ограничения ASTM A312 TP316LN (вес. %) |
| Хром (Cr) | 16.00 – 18.00% |
| Никель (Ni) | 10.00 – 14.00% |
| Молибден (Мо) | 2.00 – 3.00% |
| Азот (Н) | 0.10 – 0.16% |
| Углерод (С) | 0,030% макс. |
| Марганец (Mn) | 2,00% макс. |
| Железо (Fe) | Баланс |
нержавеющая сталь 316ln Долгосрочная работа
Усталостная прочность:При циклической нагрузке предел выносливости превышает 316L, особенно в условиях высоких температур или агрессивных сред, где усталостная долговечность более выгодна.
Криповая производительность:При высоких температурах и -длительных условиях нагрузки 400–600 градусов деформация ползучести невелика, а прочность на излом при ползучести выше, чем у обычного 316L.
Ключевые моменты по использованию и обслуживанию
Стальная труба 316 фунтов Установка и сборка
В процессе установки избегайте царапин на пассивирующей пленке поверхности. Для резки следует отдавать предпочтение плазменной или лазерной резке, а оксидную пленку, заусенцы и шлак на краях следует быстро удалять после резки.
При контакте с разнородными металлами, такими как углеродистая сталь и низколегированная-сталь, для изоляции следует использовать изоляционные прокладки или наносить анти-антикоррозионные покрытия на область контакта, чтобы предотвратить гальваническую коррозию.
Для крепежных болтов следует выбирать болты из нержавеющей стали из того же материала или эквивалентной коррозионной стойкости, чтобы избежать выхода болта из строя из-за коррозии разнородных металлов.
Для соединения трубопроводов предпочтительно использовать сварное или фланцевое соединение. После сварки сварочный шлак и брызги на поверхности сварного шва следует удалить, а при необходимости провести пассивационную обработку повторно.
Стальная труба ss316ln Очистка и обслуживание
Для ежедневной очистки можно использовать чистую воду или нейтральное моющее средство для удаления поверхностной пыли, масляных пятен и других загрязняющих веществ. После ополаскивания протрите насухо чистой тканью, чтобы поверхность оставалась сухой.
Избегайте использования агрессивных чистящих средств, таких как хлорный отбеливатель, сильные кислоты (соляная кислота, азотная кислота) и сильные основания (гидроксид натрия), чтобы предотвратить повреждение пассивирующей пленки. Если поверхность загрязнена такими веществами, немедленно промойте ее большим количеством воды.
Если после длительного-использования на поверхности появилась небольшая ржавчина или пятна, ее можно протереть специальным чистящим средством для нержавеющей стали, затем промыть чистой водой и вытереть насухо, чтобы восстановить целостность пассивирующей пленки.
Для трубопроводов, работающих в суровых условиях эксплуатации, таких как морская среда и высокотемпературная коррозионная среда, рекомендуется проводить поверхностные проверки и техническое обслуживание каждые 6–12 месяцев для оперативного устранения локальных очагов коррозии.
