ASME SB407 бесшовная труба из сплава 800основан на системе никеля-железа-хрома, которая благодаря превосходной высоко-температурной стабильности, коррозионной стойкости и хорошим технологическим свойствам широко используется в экстремальных условиях эксплуатации, таких как нефтехимия, энергетика и атомная энергетика. HT PIPE — этоastm b407 uns n08800 трубапоставщик с опытом экспорта 15+.Связаться с намидля получения дополнительной информации и расценок бесплатно!
химический состав трубы из сплава 800
Сплав содержит 30,0–35,0% никеля (Ni), 19,0–23,0% хрома (Cr) и не менее 39,5% железа (Fe), образующих основу сплава. Кроме того, добавляются 0,15–0,60 % титана (Ti) и 0,15–0,60 % алюминия (Al), при этом общее содержание титана и алюминия контролируется в пределах 0,30–1,20 % для образования стабильных карбидов и улучшения структурной стабильности при высоких температурах. содержание углерода (C) строго ограничено максимум 0,10%, а примесей, таких как сера (S) и фосфор (P), строго ограничено до уровня ниже 0,015%, чтобы обеспечить чистоту и пластичность обработки сплава.
Труба из инколоя n08800, выдерживает высокие-температуры
Трубы Incoloy 800 обладают превосходной -температурной стабильностью: рабочая температура достигает 1100 градусов. Он сохраняет превосходное сопротивление ползучести и структурную целостность даже при температуре выше 600 градусов. При высокой температуре 816 градусов его прочность на растяжение все еще может сохранять около 70% прочности при комнатной температуре. в испытаниях на выносливость при высоких-температурах при температуре 700 градусов и давлении 200 МПа время непрерывной работы составляет не менее 100 часов.
Труба из сплава n08800 Механические свойства
После обработки на раствор труба Incoloy 800 демонстрирует стабильные механические свойства при комнатной температуре: прочность на разрыв не менее 500 МПа, предел текучести не менее 210 МПа, удлинение не менее 30%. некоторые спецификации могут достигать предела прочности на разрыв 600 МПа, предела текучести 275 МПа и удлинения 45%, сочетая в себе как прочность, так и ударную вязкость. Его твердость контролируется на уровне HB менее или равного 180, что обеспечивает хорошую обрабатываемость, а его прочность может быть дополнительно улучшена за счет наклепа.
Коррозионная стойкость бесшовной трубы astm b407 incoloy 800
В высоко-температурной окислительной, цементирующей и азотирующей атмосфере плотная оксидная пленка, образуемая хромом, эффективно предотвращает проникновение агрессивных сред.
В агрессивных средах, содержащих серу и хлор, его коррозионная стойкость намного превосходит стойкость нержавеющей стали 304. В морской воде при температуре 80 градусов и концентрации Cl⁻ 50 000 ppm годовая скорость коррозии чрезвычайно низка.
В среде, содержащей водород-(парциальное давление водорода 4 МПа, 450 градусов), его стойкость к растрескиванию, вызванному водородом-, в 8-10 раз выше, чем у обычной нержавеющей стали. Кроме того, этот сплав также обладает хорошей стойкостью к хлорид-ионной коррозии под напряжением с критическим напряжением не менее 250 МПа.
Процесс производства труб Incoloy 800
Процесс плавления бесшовных труб из сплава 800 asme sb407
Для обеспечения чистоты материала в трубах Incoloy 800 обычно используется двойной процесс вакуумной индукционной плавки (ВИМ) + электрошлаковый переплав (ЭШП). Этот процесс может строго контролировать содержание газа в сплаве до чрезвычайно низкого уровня: содержание кислорода (O) менее или равно 50 ppm, содержание азота (N) менее или равно 150 ppm, что эффективно уменьшает внутренние дефекты, такие как поры и включения, а также улучшает обрабатываемость материала в горячем состоянии и коррозионную стойкость.
Процесс формирования сварной трубы из сплава n08800
Процесс формования труб Incoloy 800 делится на две категории: горячая обработка и холодная обработка. Горячая обработка в основном включает в себя горячую прокатку и горячую экструзию, при этом температура обработки контролируется в диапазоне 1100-900 градусов, а величина деформации поддерживается на уровне 30-70% для получения однородной аустенитной структуры.
Холодная обработка подходит для прецизионного формования тонкостенных-труб (толщина стенки меньше или равна 1 мм), в основном с использованием процесса холодной вытяжки, который позволяет добиться допуска на диаметр трубы ±0,1 мм, допуска на толщину стенки ±5 % и прямолинейности менее или равной 1,5 мм/м, что отвечает требованиям высокоточного-оборудования, такого как компактные теплообменники.
Процесс сварки и термообработки сварных труб из сплава 800
При производстве сварных труб рекомендуется использовать сварочную проволоку ЭРНиХр-3 и процесс сварки GTAW (TIG). Чистота защитного газа должна быть выше или равна 99,995%, а межпроходная температура должна поддерживаться на уровне 100–150 градусов.
После сварки обязательна обработка раствором при температуре 1065°±15° со скоростью охлаждения не менее 55°/мин для обеспечения полного растворения карбидов и устранения зоны сварочной сенсибилизации. Сварное соединение должно пройти радиографический контроль RT Level II.
Для холоднодеформированных труб-также требуется обработка раствором при температуре 1100-1175 градусов с последующим быстрым охлаждением для обеспечения однородных свойств материала.
Характеристики сердцевины трубок incoloy 800
Диапазон наружных диаметров: 6,00–914,4 мм, включая бесшовные трубы с наружными диаметрами 1/8″NB-24″NB и сварные трубы ERW с наружными диаметрами 1/8″NB-36″NB.
Диапазон толщины стенок: 0,3–50 мм, что соответствует различным классам толщины стенок, таким как SCH 5, SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH 80, XXS и т. д.
Длина: Доступны одинарные произвольные длины, двойные произвольные длины и стандартные длины 0–12 м или изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.
Формы концов труб включают гладкие концы, скошенные концы и концы с резьбой. Обработка поверхности включает отжиг и травление (AP), светлый отжиг (BA) и полировку. Для труб специального назначения внутренняя поверхность подвергается электрополировке до шероховатости Ra менее или равной 0,8 мкм.
