Заводское изготовление труб переносит сложное производство труб с ограниченной и изменяющейся строительной площадки в контролируемую, узкоспециализированную среду завода по производству сборных изделий. HT PIPE – этоСборка трубпоставщик с опытом экспорта 15+.Связаться с намидля получения дополнительной информации и расценок бесплатно!
Что такое предварительное изготовление трубных катушек?
Предварительное изготовление труб включает предварительную-сборку компонентов труб, таких как прямые секции труб, колена, тройники, фланцы и клапаны, в полнофункциональные, легко транспортируемые модульные секции труб на специальном заводе по сборке на основе подробных проектных чертежей. Эти секции разрезаются, скашиваются, собираются, свариваются и проверяются.
Почему стоит выбрать сборное производство?
Значительно повышает эффективность строительства и сокращает сроки строительства.
Параллельные операции:Пока на объекте- ведется общегражданское и строительное строительство, завод сборных изделий может одновременно приступить к изготовлению труб, преобразуя ранее серийные процессы в параллельные и значительно сокращая общий цикл проекта (на 30–50 %).
Снижение рабочей-нагрузки на объекте:Благодаря переносу наиболее трудоемких-и технически сложных сварочных работ на завод, на-площадке выполняются только соединительные работы, что значительно сокращает трудозатраты на-площадке и время строительства.
Стремление к качеству и постоянству
Контролируемая среда:Заводская среда защищает от неблагоприятных факторов-на площадке, таких как ветер, дождь, пыль и влажность, обеспечивая идеальные условия сварки и гарантируя качество сварки.
Стандартизированные процессы:Завод использует стандартизированную квалификацию сварочных процедур (PQR/WPS) и опытных технических специалистов, чтобы гарантировать стабильность и надежность каждого сварного шва.
Передовое оборудование:Автоматизированные станки для резки и снятия фасок, а также сварочные роботы обеспечивают точность и стабильность, намного превосходящие чисто ручной труд.
Сокращение общих затрат
Снижение затрат на рабочую силу:Заводское-производство обеспечивает более высокую эффективность труда и устраняет необходимость в высокой-оплате за сверхурочную работу на месте и надбавках за суровые условия окружающей среды.
Оптимизированное управление материалами:Точный подсчет материалов и размещение с помощью цифровых моделей (например, BIM) сводят к минимуму брак и отходы.
Снижение затрат на доработку:Высокое качество и точный контроль размеров исключают дорогостоящие-доработки на месте из-за несоответствия размеров.
Повышает безопасность
Сокращение операций с высоким-риском:Большая часть работ на высоте, в замкнутых пространствах, а также при огневых работах переносится в более безопасные заводские условия.
Упрощенное управление сайтом:Сокращение-персонала, оборудования и рабочей деятельности на объекте напрямую снижает сложность управления безопасностью и уровень риска.
Повышенная предсказуемость и управление проектами
Ход изготовления сборных изделий легко отслеживать и контролировать, предоставляя менеджерам проектов четкие этапы и результаты, что делает графики проектов более предсказуемыми.
Процесс изготовления
Резка и снятие фасок
С помощью ленточной пилы, циркулярной пилы или более современных станков плазменной или кислородной резки с ЧПУ трубы режутся по заранее-заданным размерам. Кроме того, на концах труб обрабатываются стандартные сварные фаски для обеспечения провара и качества сварного шва.
Сборка и крепление
Предварительно-вырезанные секции труб, колена, тройники, фланцы и другие компоненты точно размещаются в соответствии с изометрическими чертежами на специальном сборочном столе или приспособлении. Используйте приспособления, домкраты и другие инструменты для закрепления компонентов и обеспечения соответствия углов, межосевых расстояний и прямолинейности между компонентами проектным требованиям.
Сварка
Корневой шов:Сварка TIG обычно используется для обеспечения правильной-формации корневого валика и отсутствия дефектов-с обратной стороны.
Заполняющие и заглушки сварных швов:Можно использовать ручную сварку, сварку MAG или сварку под флюсом. Для крупных-стандартизированных компонентов роботизированная сварка стала предпочтительным методом, обеспечивающим исключительную эффективность и качество.
Неразрушающий контроль
После сварки сварной шов должен пройти неразрушающий контроль для проверки его внутреннего качества. Общие методы включают рентгенографический контроль (RT), ультразвуковой контроль (UT), дефектоскопию (PT) и магнитопорошковый контроль (MT). Коэффициент контроля и критерии приемки определяются классом конструкции трубопровода и характеристиками свариваемой среды.
Пост-обработка и защита готовой продукции
Очистка и покрытие:Секции труб подвергаются пескоструйной/дробеструйной обработке для удаления ржавчины и достижения необходимой чистоты и шероховатости поверхности с последующим нанесением -антикоррозионной краски или-антипиренового материала.
Аксессуары для установки:Необходимые кронштейны, подъемные проушины, опорные кольца изоляции и т. д. устанавливаются на заводе.
Маркировка и защита:Номера трубопроводов, номера компонентов, записи о сварке и другая информация четко обозначены. Все открытые фланцы уплотнены глухими пластинами для предотвращения загрязнения и повреждения при транспортировке и хранении.
