Трубы из нержавеющей стали 316Н, тон "H" в 316H означает непосредственнос высоким содержанием углерода. В то время как при обычном изготовлении конструкций часто отдают предпочтение вариантам с низким-углеродом, чтобы уменьшить осложнения при сварке, в условиях повышенных-температур требуется совершенно противоположный химический профиль для поддержания структурной целостности под нагрузкой. HT PIPE — этоТруба SS 316hпоставщик с опытом экспорта 15+.Связаться с намидля получения дополнительной информации и расценок бесплатно!
Распределение химического состава
Отличительной особенностью 316H является жестко регулируемое карбоновое окно. Если стандарт 316 допускает максимальное содержание углерода 0,08%, а 316L ограничивает его до 0,03%, то 316H обеспечивает контролируемый диапазонот 0,04% до 0,10%.
| Элемент | Весовой процент (%) |
| Углерод (С) | 0.04 – 0.10 |
| Хром (Cr) | 16.00 – 18.00 |
| Никель (Ni) | 10.00 – 14.00 |
| Молибден (Мо) | 2.00 – 3.00 |
| Марганец (Mn) | Меньше или равно 2,00 |
| Кремний (Si) | Меньше или равно 0,75 |
Стандартные характеристики
АСТМ А312/АСМЕ СА312:Эталонный стандарт для бесшовных, прямых-сварных труб и труб из аустенитной нержавеющей стали, прошедших тяжелую холодную-обработку, предназначенных для работы при высоких-температурах и в условиях общей коррозии.
АСТМ А213/АСМЕ СА213:Охватывает бесшовные котлы, пароперегреватели и трубы теплообменников из ферритной и аустенитной стали.-
АСТМ А358/АСМЕ СА358:Применяется к трубам из аустенитной хромистой-никелевой легированной стали, сваренным электросваркой-плавлением-сваркой (EFW), предназначенной для обработки при высоких-температурах и высоких-давлениях.
Бесшовные и сварные трубы 316H
Бесшовные трубы (от 1/2 дюйма до 24 дюймов):Изготовлено методом горячей экструзии или ротационной прошивки без продольного сварного шва. Бесшовную сталь 316H предпочитают использовать в критически важных-линиях и коллекторах нефтеперерабатывающих заводов с высоким давлением, поскольку она исключает риск дефектов сварных-швов и упрощает соблюдение правил ASME по эффективности соединений (E=1.0).
Сварные трубы/трубы EFW (от 6 дюймов до 100 дюймов + NB):Изготовлен путем прокатки пластины 316H и использования методов автоматической сварки плавлением. Для распределительных линий большого-диаметра, работающих при умеренном давлении, сварная сталь 316H обеспечивает очень равномерную толщину стенок и более низкие затраты на закупку.
Особенности изготовления, сварки и установки
Работа с 316H требует применения специальных технологий изготовления, чтобы гарантировать, что его высоко-температурные свойства не будут нарушены во время установки.
Меры предосторожности при сварке и риски сенсибилизации
Поскольку 316H содержит более высокий уровень углерода, сварка вызывает металлургический феномен, известный каксенсибилизацияв пределах зоны теплового-воздействия (от 425 до 850 градусов). Карбиды хрома выпадают в осадок по границам зерен, оставляя прилегающие участки обедненными хромом. Если внутренняя часть трубы во время простоя или очистки подвергается воздействию агрессивных водных кислот, она может подвергнуться быстрой межкристаллитной коррозии.
Чтобы свести к минимуму этот риск во время изготовления на месте:
- Поддерживайте низкое тепловложение и внимательно следите за температурой между проходами (менее или равной 150 градусам).
- Используйте подходящие присадочные материалы с высоким-углеродом (например, ER316H или E316H), чтобы зона сварки соответствовала профилю ползучести основной трубы.
- Избегайте ацетиленовой сварки; придерживайтесь газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW/TIG) или газовой дуговой сварки (GMAW/MIG) для получения более чистых сварочных отложений и минимальной пористости.
Термическая обработка после-сварки (PWHT)
Для толстостенных-трубопроводов из стали 316H, работающих в циклических температурных условиях, после-сварной шовотжиг на растворлечение часто рекомендуется. Нагрев изготовленных катушек до 1040 градусов - 1150 градусов с последующей быстрой закалкой в воде или принудительным воздушным охлаждением растворяет накопленные карбиды хрома обратно в твердый раствор. Этот процесс восстанавливает базовую коррозионную стойкость трубы и снимает внутренние напряжения, возникающие в результате холодной штамповки или сварки.
Системы обеспечения качества и тестирования
Положительная идентификация материала (PMI):Проверка на месте с помощью рентгеновской флуоресценции (XRF) или оптической эмиссионной спектрометрии (OES) для подтверждения того, что концентрация углерода находится в требуемом диапазоне от 0,04 % до 0,10 %.
Не-Неразрушающий контроль (NDE):Радиографический контроль (RT) или ультразвуковой контроль (UT) по всей длине сварных швов для проверки наличия подповерхностных дефектов или непроваров.
Испытания на межкристаллитную коррозию:Оценка производственных образцов с помощью ASTM A262 Practice A или E для проверки тенденций к сенсибилизации перед вводом труб в эксплуатацию.
Гидростатическая проверка:Испытаниям под давлением готовых трубных узлов (обычно 1,5 максимально допустимого рабочего давления) для проверки механических уплотнений и стабильности соединений.
