БольшинствоПластина C276В технических характеристиках указаны одни и те же восемь вещей: остаток никеля, 15–17% Mo, 14,5–16,5% Cr, 3–4,5% W, предел прочности при растяжении 690 МПа мин, ASTM B575, отжиг в растворе, плотность 8,89 г/см³. Это спецификация. Но он не говорит вам, почему пластина C276 толщиной 12 мм стоит меньше, чем пластина C22 толщиной 16 мм для того же корпуса реактора, почему ваш производитель не может сваривать пластину C276 с помощью той же процедуры, что и пластина 316L, и почему «входная зона абсорбера ДДГ» требует C276, а «зона выхода абсорбера ДДГ» вместо этого часто требует C22 или 625 - того же семейства сплавов, разных секций одного и того же резервуара.
Что говорит спецификация и что это означает
ASTM B575 / ASME SB-575 охватывает пластины, листы и полосы из никеля и-основных сплавов, предназначенные для обеспечения общей защиты от коррозии. Для UNS N10276 (C276) номера спецификаций следующие:
| Элемент/Свойство | Предел ASTM B575 (UNS N10276) | Типичная мельница | Что означает разница |
|---|---|---|---|
| Никель | Баланс (~57) | 57 | База; достаточно для подавления хлоридного SCC |
| Хром | 14.5 – 16.5% | 15.5 | Устойчивость к окислительным средам (HNO3, хлорид железа) |
| Молибден | 15.0 – 17.0% | 16.0 | Устойчивость к восстанавливающим кислотам (HCl, H2SO4) и точечной коррозии. |
| вольфрам | 3.0 – 4.5% | 3.8 | Добавляет устойчивость к точечной коррозии; частичный заменитель Мо |
| Железо | 4.0 – 7.0% | 5.5 | Баланс; сохраняет стоимость ниже более высоких-никелевых сплавов |
| Кобальт | Меньше или равно 2,5% | 1.0 | Остаток; не функционален |
| Марганец | Меньше или равно 1,0% | 0.5 | Раскисление |
| Углерод | Меньше или равно 0,010% | 0.005 | Очень низкий уровень для предотвращения сенсибилизации HAZ |
| PREN (расчетный) | ~ 68 | ~ 68 | Порог производительности «никелевого сплава» |
| Предел прочности, мин | 690 МПа (100 фунтов на квадратный дюйм) | 720–790 МПа | ~ 2,2× прочность на растяжение 316L |
| Предел текучести (0,2%), не менее | 283 МПа (41 фунт на квадратный дюйм) | 310–355 МПа | ~ 1,7× выход 316 л |
| Удлинение, мин | 40% | 45–50% | Высокая пластичность при формовке и прокатке |
| Плотность | 8,89 г/см³ (0,321 фунта/дюйм³) | - | Тяжелее углеродистой стали примерно на 10%; влияет на расчет веса судна |
| Диапазон плавления | 1325 – 1370 градусов | - | Сварочное окно выше 1050 градусов |
Три числа, которые определяют, подходит ли C276 для вашей эксплуатации, — это хром (стойкость к окислению), молибден (снижающая кислотность + питтинговая стойкость) и PREN (эквивалент хлоридной питтинговой коррозии). Вместе эти трое поместили C276 в ведро, «устойчивое почти ко всему, кроме горячей концентрированной HNO3 и HF». Если вы оказываете услуги по восстановлению кислоты (HCl, разбавленной H2SO4), влажного хлора или смеси кислот с хлоридами, консервативным выбором будет C276.
Зачем покупать пластину C276 вместо пластины C22 или 625
Для большинства покупателей сравнение не C276 с C22. Это C276 против 316L, или C276 против C22, или C276 против 625. Ответ сводится к химии обслуживания.
| Сценарий обслуживания | Лучшая тарелка | Почему C276 является (или не является) правильным выбором |
|---|---|---|
| Вход абсорбера ДДГ (Cl⁻ 30 000–50 000 ppm, 60–80 градусов, pH 2–4, суспензия летучей золы) | C276(или С22) | Высокое содержание Mo + W снижает-кислотность хлоридной суспензии; C22 конкурентоспособен в окислительных зонах |
| Выход абсорбера ДДГ (Cl⁻ 5000 ppm, 50 градусов, pH 4–6, без шлама) | C22или625 | Низкое содержание хлоридов, окислительные условия благоприятствуют сплавам с высоким содержанием-Cr. |
| Испаритель фосфорной кислоты (H3PO4 30 – 50% с примесями HF/SiF6, 100 – 150 град.) | C276 | Mo + W обрабатывают фторид-содержащую кислоту; для этого подходят только C276 и C2000. |
| Охладитель серной кислоты (H2SO4 50 – 98%, 60 – 120 градусов) | C276 | Mo + W преобладают в восстановительных серных кислотах; C22 не работает при концентрации выше 60%. |
| Трубопроводы/оборудование для влажного хлора (вода Cl2 +, температура окружающей среды – 60 градусов) | C276 | Отраслевой стандарт для влажного Cl2; только С22 конкурентоспособен |
| Фармацевтический реактор (органические кислоты + хлоридные катализаторы, 50 – 150 градусов) | C276 | Смесь органика + хлорид + кислота; C276 — консервативный выбор. |
| Горячая концентрированная азотная кислота (HNO3 > 70%, > 80 градусов) | НЕ C276(используйте сплав -Cr 304L или выше) | C276 Cr слишком низкий; окислительная атака HNO3 |
| Плавиковая кислота (HF > 10%) | НЕ C276(используйте Монель 400) | ВЧ разрушает сплавы Ni-Mo |
| Пластинчатый теплообменник с морской водой (окружающая среда – 40 градусов) | НЕ C276(используйте 625 или титан) | C276 — это излишество; 625 дешевле и одинаково устойчив |
Закономерность ясна: C276 — правый номер при обслуживании.восстановитель + хлорид + кислота- влажный хлор, зона восстановления ДДГ, фосфорная кислота, смешанная кислота с хлоридами. C22 побеждаетокисляющая + смешанная-кислотауслуги (концентрированная HNO3, окислительная зона ДДГ). 625 выигрываетморская вода + высокая-концентрацияуслуги, где питтинговая стойкость и прочность имеют большее значение, чем кислотостойкость.
Толщина, размеры и формы доступны
Мы поставляем пластины C276 по стандарту ASTM B575/ASME SB-575 в следующем диапазоне. Другая толщина и обрезка-по размеру доступны по запросу.
| Форма | Диапазон толщины | Диапазон ширины | Диапазон длины | Заканчивать |
|---|---|---|---|---|
| Горячекатаный лист (HRAP) | 3,0–100 мм (большинство запасов 4,8–76,2 мм) | 1000 – 2500 мм (до 3000 мм) | 2000 – 12000 мм | №1 (HR, отожженный, маринованный) |
| Холоднокатаный лист | 0,3 – 6,0 мм | 1000 – 1500 мм | 2000 – 6000 мм | 2Б, БА, №4, зеркало |
| Плита для корпусов химических реакторов (тяжелая) | 6 – 50 мм | до 2500 мм | до 8000 мм | №1, обработанные поверхности |
| Плакированная пластина (C276 на основании из углеродистой стали) | 6 – 50 мм всего | до 2500 мм | до 8000 мм | №1/2Б на забое С276 |
| Пластина для плазменной/лазерной резки | Как указано выше | Обычай | Обычай | В-прокатном или маринованном виде |
Стандартный диапазон толщины листов, который мы храним на складе, составляетот 6 мм до 50 мм, which covers most chemical reactor and FGD absorber shell applications. Below 6 mm becomes "sheet" territory (cold rolled, 2B finish). Above 50 mm we order to size for the specific project; heavy plate (>50 мм) требует специальной прокатки и отжига на раствор, срок изготовления 8–14 недель.
Примечание к плакированной пластине:Для корпусов реакторов большого-диаметра, где сплошная пластина из C276 будет стоить-непомерно, плакированная пластина из C276/углеродистой-стали использует плакирующий слой C276 толщиной 3–6 мм, металлургически связанный с основой из углеродистой стали. Общая толщина пластины составляет 6–50 мм с C276 на технологической стороне. Аттестация плакированной пластины соответствует разделу IX ASME с отдельными WPS для облицовки C276 и стального основания C-. Это типичный выбор для корпусов поглотителей ДДГ диаметром более 4 м.
Стандарты, сертификация и документация
Для применения в химических реакторах, ДДГ и фармацевтике пластина C276 поставляется в соответствии со следующими стандартами:
| Стандартный | Объем | Типичное использование |
|---|---|---|
| АСТМ Б575/АСМЕ СБ-575 | Плиты, листы, полосы из сплава на основе никеля-для общей защиты от коррозии- | Самый распространенный; по умолчанию |
| АСТМ Б574 | Стержень и стержень из сплава на основе никеля- (аналог B575 для фитингов) | Сопутствующий стандарт |
| ЭН 10028-7 | Плоский прокат для давления | Европейский сосуд под давлением |
| ЭН 10095 | Жаропрочные-стали и никелевые сплавы | Европейская высокая-температура |
| Веркстофф 2.4819 | Немецкий номер материала | Европейское обозначение |
| NACE MR0175/ISO 15156-3 | Соответствие стандартам кислого обслуживания (H2S) | Нефть и газ, твердые Типично менее или равно 35 HRC |
| ASTM G28, метод А | Стойкость к межкристаллитной коррозии (окислительная среда) | Для проверки окислительной службы |
| ASTM A262, практика E | Межкристаллитная коррозия никелевых сплавов | Для сварных изделий |
Документация, поставляемая с каждым заказом пластины C276:
| Документ | Стандартный | Типично для |
|---|---|---|
| Сертификат заводских испытаний (MTC) | RU 10204 3.1 или 3.2 | Все поставки |
| Химический анализ (баланс Ni, Cr 14,5–16,5 %, Mo 15–17 %, W 3–4,5 %, Fe 4–7 %, C меньше или равно 0,010 %) | АСТМ Б575 | Все поставки |
| Отчет о механических испытаниях (растяжение, текучесть, удлинение, твердость) | АСТМ А370 | Все поставки |
| Рекорд отжига на раствор (1121-1177 градусов + быстрая закалка водой) | Запись процесса мельницы | Все поставки |
| Испытание на межкристаллитную коррозию | ASTM G28, метод А | Проверка окислительного сервиса |
| Страна происхождения/местоположение завода | Таможня | Импорт из ЕС и стран Персидского залива |
| Соответствие PED (для оборудования, работающего под давлением ЕС) | ПЭД 2014/68/ЕС | Европейская доставка |
Для поставок из Европы в Италию/Порто-Маргеру/химическую промышленность Милана требуется соответствие PED для -подшипников давления. Для итальянских установок ДДГ обычно стандартом является стандарт EN 10028-7. Для фармацевтических реакторов все чаще требуется прослеживаемость в соответствии с Приложением 11 GMP ЕС.
Замечания по сварке (пластина и труба)
Сварные швы пластин ведут себя иначе, чем сварные швы труб, и это должно отражаться в WPS производителя.
| Разница | Сварка труб | Сварка пластин |
|---|---|---|
| Позиция | Все позиции (квалификация 6G) | Преимущественно плоский (1G) и горизонтальный (2G) |
| Тип соединения | Стыковая сварка, ответвительное соединение | Стыковая сварка, угловая сварка, соединение внахлестку, трубная решетка-к-оболочке |
| Наполнитель | ЭРНиКрМо-4 (наполнитель С276) | ЭРНиКрМо-4 (тот же) |
| Тепловложение | 0,5–1,5 кДж/мм типично | 0,5–1,5 кДж/мм типично |
| Межпроходная температура | Меньше или равен 150 градусам | Меньше или равен 150 градусам |
| ПВТ | Никогда(низкое содержание C, C276 противостоит сенсибилизации HAZ) | Никогда |
| Испытание на межкристаллитную коррозию | ASTM G28, метод A на купоне сварного шва | ASTM G28, метод A на купоне сварного шва |
Особые риски,-на которые следует обратить внимание:толстые-листовые сварные швы(выше ~25 мм) может потребоватьсянесколько проходов с контролируемой температурой между проходами (меньше или равно 150 градусов); сварные швы плакированных пластинтребуется отдельная WPS для плакировки C276 (наполнитель ERNiCrMo-4, 0,5–1,5 кДж/мм) и основы из стали C- (наполнитель E7018 или E8018-C3, обычная процедура сварки CS), а также переходный сварной шов на границе раздела оболочки;трубная решетка-к-сварным швам корпусапредставляют собой глубокие канавки с высокой степенью ограничения и риском растрескивания корня, если WPS не соответствует фактической геометрии соединения.
Что указать в запросе на предложение: «Пластина должна быть сварена в соответствии с WPS, соответствующей требованиям Раздела IX ASME, с использованием наполнителя ERNiCrMo-4, тепловложение 0,5–1,5 кДж/мм, межпроходная температура менее или равна 150 градусам, метод ASTM G28, испытание на межкристаллитную коррозию на купоне PQR,нет PWHT."
Где используется пластина C276
- Промышленность термообработки:печные ролики, муфели, радиационные трубы, корзины, лопасти вентиляторов, воздуховодные пластины, закалочные приспособления.
- Химическая и нефтехимическая:трубы высоко-печей крекинга (особые условия), компоненты конвертера, опорные решетки для катализатора, прокладки фланцев высоко-клапанов, теплообменники (высоко-секции).
- Аэрокосмическая промышленность:детали камеры сгорания (жаровые трубы, переходные секции), изоляционные конструкции реверсора, высоко-крепежные элементы.
- Энергия и мощность:облицовки камер сгорания газовых турбин, подложки теплозащитных покрытий, ключевые-компоненты котлов, а также некоторые вспомогательные системы для атомной энергетики.
- Производство стекла и керамики:печные ролики, дверцы печи, горелки и компоненты транспортировки горячего конца.
- Экологическая инженерия:высокотемпературные-зоны систем десульфурации дымовых газов (ДДГ) и компонентов мусоросжигательных заводов.
- Производство промышленных печей:в качестве основного материала высокоэффективной-печной жаростойкой-стали.
Правило принятия решения о переходе с пластины C276 наПластина C22: когда работа переходит от восстановительной-кислоты + хлорида к окислительной-кислоте + хлориду или когда ASTM G28, метод A, на сварном шве C276 показывает пограничное межкристаллитное разрушение. C22 имеет более высокий уровень Cr (20–22,5 % против 14,5–16,5 %) и ЗТВ,-разработанную металлургами, которая лучше справляется с окисляющими смешанными кислотами.
Правило принятия решения о переходе с номера C276 на625 пластина: когда используется морская вода (окружающая температура – 40 градусов) без сильной восстановительной кислоты, . 625 дешевле и имеет более высокую прочность, а C276 превышает-требования к простой морской воде.
Часто задаваемые вопросы
Для чего используется пластина C276?
Пластина C276 (ASTM B575, UNS N10276) используется для сосудов химических реакторов, корпусов абсорберов ДДГ, испарителей фосфорной кислоты, оборудования для обработки влажного хлора, фармацевтических реакторов API и других агрессивных кислот/хлоридов. 15–17 % молибдена и 3–4,5 % вольфрама придают ему исключительную устойчивость к восстанавливающим кислотам (HCl, разбавленной H2SO4), влажному хлору и хлорид-содержащим смешанным кислотам. Это отраслевой стандарт для наиболее агрессивной коррозии в химической, ДДГ и фармацевтической промышленности.
В чем разница между пластиной C276 и трубой C276?
Пластина C276 и труба C276 имеют одинаковые химические требования ASTM (UNS N10276, ASTM B575 для пластин / B622 для труб, эквиваленты ASME). Отличие заключается в форме: лист плоский-катаный с деформированной полосчатой микроструктурой, труба либо бесшовная (прессованная+тянутая), либо сварная (катанная+формованная+сварная). Для корпуса химического реактора естественным выбором является пластина. В качестве соединительного трубопровода естественным выбором является труба. Химия идентична; форма диктует применение.
В чем разница между пластиной C276 и пластиной C22?
C276 содержит 15–17 % Mo и 14,5–16,5 % Cr -, лучше восстанавливает кислоты (HCl, H2SO4) и хлоридные питтинги. C22 содержит 12,5–14,5 % Mo и 20–22,5 % Cr -, лучше обладает окислительными кислотами (HNO3, смешанная кислота) и коррозионной стойкостью ЗТВ сварного шва. Для зон восстановления абсорбера ДДГ и влажного хлора выберите C276. Для окислительных зон ДДГ и смешанной кислоты выберите C22. Они не являются взаимозаменяемыми.
Можно ли сваривать пластину C276?
Да. C276 сваривается с использованием наполнителя ERNiCrMo-4 (AWS A5.14) согласно стандарту WPS, соответствующему стандарту ASME Раздел IX, с тепловложением 0,5–1,5 кДж/мм, межпроходной температурой менее или равной 150 градусам и без PWHT (термическая обработка после-сварки может повысить чувствительность ЗТВ). Низкое содержание углерода (менее или равно 0,010%) предотвращает сенсибилизацию ЗТВ в состоянии после сварки - нет необходимости в отжиге на раствор после сварки.
Какую документацию мне потребуется для пластины C276?
Для химических/FGD/фармацевтических применений запросите сертификат завода EN 10204 3.1 (химические + механические свойства), запись об отжиге в растворе (1121-1177 градусов + быстрая закалка в воде), протокол испытаний на межкристаллитную коррозию по методу A ASTM G28 (для проверки окислительных свойств), страну происхождения и отчет о проверке размеров. Для европейской поставки в Италию/Германию/Нидерланды требуется оценка соответствия PED 2014/68/EU для несущей плиты. Для фармацевтических применений все чаще требуется документация по отслеживанию в соответствии с Приложением 11 GMP ЕС.
Имеет ли пластина C276 максимальную рабочую температуру?
Для коррозионной эксплуатации примерно 675 градусов в окислительной атмосфере и до 1093 градусов при кратковременном-воздействии. При температуре выше 400 градусов в восстановительной атмосфере C276 может страдать от выпадения сигма-фазы при длительной эксплуатации. Для непрерывной работы при высоких-температурах, превышающих 600 градусов, рассмотрите пластину Inconel 625 (постоянная до 980 градусов) или пластину Hastelloy X.
Чем пластина C276 отличается от титана для корпусов поглотителей ДДГ?
Титан (класс 2 или 7) исторически использовался для изготовления корпусов поглотителей ДДГ и более устойчив к хлоридной точечной коррозии при более низкой стоимости. Однако титан подвержен щелевой коррозии в отложениях летучей золы ДДГ и не может справиться с выбросами кислоты. C276 справляется с комбинациями восстанавливающих + хлоридов + кислот, агрессивных к титану. Для зон восстановления ДДГ с высоким содержанием летучей золы C276 является консервативным выбором.
Нужна пластина Hastelloy C276 (UNS N10276) по ASTM B575 с подходящим диапазоном толщины, отделкой, сертификацией и происхождением стана для вашего химического реактора, поглотителя ДДГ или фармацевтического сосуда?
Компания HUITONG поставляет горячекатаный лист C276 (3–100 мм) и холоднокатаный лист (0,3–6,0 мм) в соответствии с ASTM B575 / ASME SB-575, с сертификатами EN 10204 3.1 / 3.2, протоколом испытаний метода A ASTM G28, соответствием PED для европейского оборудования, работающего под давлением, и плакированной пластиной (C276/углеродистая сталь) для корпусов реакторов большого диаметра. Отправьте информацию о толщине, ширине, длине, отделке, количестве и целевом уровне сертификации наmarket@htpipe.comили WhatsApp+86-19339900201- и если вы не уверены, является ли пластина C276 подходящей маркой (или вам действительно нужна C22, 625 или 316L), сообщите нам услугу (хлорид, тип кислоты, температура, код сосуда под давлением, отрасль), и мы сообщим вам минимальную-класс стоимости, который соответствует требованиям.
